焊接區域的內表面（產品側）和外表面都應進行焊接評定。對不銹鋼(gang)管道的內部檢查需要進行規劃，以確保在系統關閉期間可以定期進行檢查。

 對照AWS D18.3等標準對不(bu)銹鋼管道焊(han)縫的外(wai)表(biao)面進行(xing)目視(shi)檢查(cha)(cha)，可以確定這些焊(han)縫是否達標。如果外(wai)表(biao)面僅勉強符(fu)合要(yao)求，則需要(yao)對焊(han)縫的內表(biao)面進行(xing)檢查(cha)(cha)。如果需要(yao)，可以在目視(shi)檢查(cha)(cha)外(wai)，再使用著色(se)滲透探傷(shang)法來檢測表(biao)面缺陷(xian)或裂紋(wen)。

  采用AWS D18.1標(biao)準對儲罐、容器(qi)和其(qi)他(ta)設備的焊(han)(han)(han)縫進(jin)行目視檢查，可以確(que)定角焊(han)(han)(han)縫和對接焊(han)(han)(han)縫是(shi)否合格。

  除AWS D18之(zhi)外(wai)，根據制造商和買(mai)方之(zhi)間的協議，還(huan)可以(yi)使用表6.1的焊接(jie)外(wai)現驗收標準。

  ①. T表示管道(dao)壁厚(hou)。

  ②. 第(di)(di)35號歐(ou)洲衛生設備設計指南第(di)(di)5級或AWS D18.1第(di)(di)3級規定的顏(yan)色。

  ③. 氧化(hua)(hua)物通(tong)常是鋁、鈣和硅的(de)熔渣氧化(hua)(hua)物。主要的(de)擔憂是它們可能會成為微(wei)生物的(de)藏身之(zhi)所。

  應按(an)照6.2.2節(jie)描述(shu)的(de)標準對焊接(jie)熱(re)回火色(se)進行評(ping)估(gu)。

  在工藝管道系統的制造和安裝過程中，可以通過“管道鏡”或類似裝置來檢查管道盲區手工焊接質量。如果某焊縫被認為不符合要求，可移除有問題的不銹鋼(gang)焊管(guan)，直到整個系統的焊縫都符合標準。拆除、更換有缺陷的材料以及重新檢查管道系統的費用應由安裝供應商承擔。

 焊縫內(nei)表面的管(guan)道(dao)鏡檢查或其他(ta)檢查的照片／視頻記錄提供了有(you)用(yong)的質量(liang)記錄，但(dan)光(guang)學影像與直接目(mu)視檢查的外(wai)觀存在差(cha)異。對于(yu)薄壁管(guan)來說(shuo)，可以采用(yong)X射(she)線探傷或超聲波檢查。

 每個焊(han)(han)工應檢查(cha)所焊(han)(han)接的每一(yi)條焊(han)(han)縫。焊(han)(han)接主管應對每個焊(han)(han)工的代表性樣本焊(han)(han)縫進(jin)行檢查(cha)，以驗(yan)證工作是否令人滿(man)意。

 根據制造商和買方之間的協議(yi)，儲罐可以采(cai)用表6.2中的尺(chi)寸(cun)公差。