1. 奧氏體(ti)不銹鋼交付(fu)前處理
奧氏體不銹鋼食品設備在交付前和使用過程中，為保持良好的耐蝕性，應予以鈍化處理，鈍化處理可以防止管道無機油、鐵屑、氧化皮、灰塵等對生產產品造成污染，同時也可以延長不(bu)銹鋼管設備的壽命。鈍化處理過程包括預處理和鈍化程序，預處理是先對設備進行檢測，如管道、罐體無泄漏等，同時要確認清洗條件是否滿足304不銹(xiu)鋼的要求，如氯離子清洗后能否被清洗干凈等。鈍化過程為：水沖洗→除油→水沖洗→酸洗鈍化→水洗→鈍化膜檢驗→干燥，具體要求可參考表B.8參數。酸洗鈍化劑有硝酸型（單一硝酸型、硝酸／鉻酸鹽型、硝酸／氫氟酸型、王水型），非硝酸型（鉻酸或重鉻酸鹽型、硫酸型、雙氧水型、堿液型）。國內食品設備制造企業多采用單一硝酸法進行鈍化。
2. 奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)消毒
304、316不銹鋼典型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)毒方法：通常先是清潔，再是消(xiao)毒殺菌。盡管(guan)有(you)(you)許多相似的(de)(de)(de)(de)順序，典型(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)消(xiao)毒殺菌順序如下：（1）徹底沖(chong)(chong)洗(xi)全部的(de)(de)(de)(de)洗(xi)滌液(ye)；（2）將所(suo)有(you)(you)表面在(zai)(zai)(zai)溫度(du)(du)(du)不低于(yu)80℃的(de)(de)(de)(de)干(gan)凈熱(re)水中至少(shao)(shao)浸(jin)(jin)泡1min；（3）全部在(zai)(zai)(zai)溫度(du)(du)(du)不低于(yu)25℃，含(han)有(you)(you)至少(shao)(shao)0.005％的(de)(de)(de)(de)可用氯的(de)(de)(de)(de)次(ci)氯酸鹽溶液(ye)中至少(shao)(shao)浸(jin)(jin)泡1min；（4）在(zai)(zai)(zai)干(gan)凈的(de)(de)(de)(de)熱(re)水中沖(chong)(chong)洗(xi)；（5）在(zai)(zai)(zai)最低溫度(du)(du)(du)為25℃，pH值在(zai)(zai)(zai)5.0或(huo)以(yi)下，至少(shao)(shao)含(han)有(you)(you)0.00125％的(de)(de)(de)(de)可用碘的(de)(de)(de)(de)溶液(ye)中至少(shao)(shao)浸(jin)(jin)泡1min；（6）按上(shang)述步驟（4）中所(suo)述進行沖(chong)(chong)洗(xi)；（7）在(zai)(zai)(zai)有(you)(you)與步驟（3）中所(suo)用消(xiao)毒液(ye)同等(deng)強度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)第三種消(xiao)毒殺菌溶液(ye)中浸(jin)(jin)泡；（8）再次(ci)用干(gan)凈的(de)(de)(de)(de)熱(re)水（溫度(du)(du)(du)高于(yu)80℃）或(huo)干(gan)凈的(de)(de)(de)(de)蒸汽中沖(chong)(chong)洗(xi)；（9）沖(chong)(chong)干(gan)。
通(tong)常的消毒殺菌劑分為4大類：
a. 無機氯(lv)產品通(tong)常是鈣(gai)次(ci)氯(lv)酸鹽或鈉次(ci)氯(lv)酸鹽。
①. 如果使用足(zu)夠高(gao)的(de)濃(nong)度，就有效；
②. 有機物可能導致殺滅細菌的作用降低；
③. 溫度和pH值可能影響殺菌效果；
④. 相對不受(shou)水(shui)硬度的影(ying)響；
⑤. 表(biao)面上無薄膜層，但如(ru)果(guo)不徹底沖洗可能會留(liu)下異(yi)味或氣味；
⑥. 對許多微生物的殺菌作用有良好(hao)效(xiao)果；
⑦. 如果不徹底沖洗，可導(dao)致腐蝕不銹(xiu)鋼；
⑧.要求最(zui)低濃度0.005％。
b. 有機氯(lv)(lv)(lv)產品，如氯(lv)(lv)(lv)胺T、二或三氯(lv)(lv)(lv)氰(qing)尿酸。
①. 殺菌作用比次氯酸鹽慢；
②. 有(you)和(he)次氯酸鹽相似的局(ju)限性和(he)特(te)征；
③. 相對對皮膚無刺激；④. 相對不會腐蝕不銹鋼；
⑤. 要求的最低濃度0.02％。
c. 碘伏有元素碘、鈉或碘化鉀(jia)及不同有機物的水溶液。
①. 冷水或硬水中的酸性pH范圍中的快速殺毒作用；
②. 比次氯酸鹽更少地受到有機物的影響；
③. 普通濃度中無有毒氣體；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 溶液中的黃色或琥珀色的顏色深度與濃度成正比；
⑥. 無著色；
⑦. 最小的氣味和異味；
⑧.對不銹鋼相對無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.00125％。
d. 四價銨(an)基化合(he)物-含有(you)氯化銨(an)的復(fu)雜二或(huo)三甲基或(huo)丁(ding)基有(you)機化合(he)物。
①. 稀釋度經常決定殺菌作用；
②. 對不同組織具有很強的選擇特異破壞性；
③. 接觸后能夠在表面上形成多余的細菌抑制薄層；
④. 對皮膚無刺激；
⑤. 在通常的稀釋中無氣味或異味；
⑥. 與肥皂和一些洗滌劑有配伍禁忌；
⑦. 殘余的數量經常無法確定；
⑧.對不銹鋼無腐蝕；
⑨. 要求的最低濃度0.02％。
3. 食品(pin)工業中不(bu)銹鋼(gang)的腐蝕(shi)
不銹鋼管在食品加工、儲運等生產中最常見的腐蝕是氯化物應力腐蝕斷裂。這種腐蝕通常發生在60～80℃的環境下，特別是在有蒸汽存在時，因此需要加強防護。防護，不僅包括對腐蝕物的及時清理，也包括對不銹鋼表面的維護，正如日常我們會發現經鏡面拋光并保持表面清潔，304不銹鋼會表現出比表面粗糙且被污物沾染的316不(bu)銹鋼具有更好的耐蝕性。
對于輸(shu)水(shui)(shui)(shui)用不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)線而言，主水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)中的(de)額定(ding)氯含量不影(ying)響使用性能。如果主水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)中較高的(de)氯含量水(shui)(shui)(shui)平維護相當長的(de)周期，會加(jia)大不銹(xiu)鋼輸(shu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)的(de)風險。316不銹(xiu)鋼具(ju)有較好的(de)耐(nai)蝕(shi)性，即使這樣，氯含量也要(yao)保持盡可(ke)(ke)能低的(de)水(shui)(shui)(shui)平，或盡快恢復(fu)輸(shu)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)中氯含量保持正常水(shui)(shui)(shui)平。不過，只要(yao)系統(tong)用消毒(du)水(shui)(shui)(shui)消毒(du)后得到徹底沖洗，游離氯達0.0025％～0.005％的(de)消毒(du)水(shui)(shui)(shui)可(ke)(ke)在管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)中最多滯留24h。
4. 食品加工(gong)不銹鋼設(she)備的設(she)計(ji)
食品(pin)加工(gong)不銹鋼設(she)備的設(she)計，要(yao)考慮利(li)于液體(ti)排放(fang)的傾斜設(she)計；采(cai)用(yong)圓角(jiao)設(she)計，則能(neng)進一步避免出現液體(ti)沉積物。
5. 食(shi)品(pin)加工不(bu)銹鋼設(she)備的(de)焊接
304L、316L等食品加(jia)工(gong)不銹鋼(gang)設備(bei)的焊(han)接采用(yong)鎢板氬弧焊(han)（TIG焊(han)），其是非(fei)熔化極惰性(xing)氣體(ti)保護(hu)焊(han)。
TIG焊(han)的主要特點是保護效果好、焊(han)接無熔(rong)渣、表面成(cheng)型好、易于(yu)控制。由于(yu)焊(han)縫背(bei)面熔(rong)透良好，且液態金屬不易流失，所以可以達到單面焊(han)雙面成(cheng)型。這種焊(han)接工藝的特性是：
①. 焊接變形大，由于奧氏體組織材料熱導率小，線膨脹系數大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
②. 焊接時熔深大，為防止過熱及得到合格焊縫，焊接電流不能大。
③. 宜短弧，速度快，盡可能使焊縫冷卻速度加快。
④. 為獲得極穩定的焊縫熔池，應保持穩定的工藝參數。
⑤. 焊接時在450～850℃加熱情況下，過飽和碳就會以鉻的碳化物形式在晶界上析出造成晶間腐蝕，在焊縫熱影響區中，必然存在著處于該溫度范圍的部分，引起焊縫腐蝕，這是奧氏體不銹鋼焊接工藝上極為重要的問題。
焊(han)(han)接參(can)數及焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)：不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)薄板(ban)產(chan)品(pin)焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)關鍵是焊(han)(han)縫(feng)質(zhi)量(liang)，之所(suo)以采(cai)用奧(ao)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，是因(yin)為它具(ju)有(you)優良的(de)焊(han)(han)接性能，一般含碳量(liang)要求(qiu)控(kong)制(zhi)在0.5％以下為宜。對于常用的(de)0.5mm厚(hou)薄板(ban)，焊(han)(han)接電(dian)流(liu)應控(kong)制(zhi)在85～90A，焊(han)(han)接速度(du)7.5m／min左右，電(dian)弧高度(du)1～1.5mm，電(dian)極直徑(jing)1.6mm，產(chan)生(sheng)的(de)焊(han)(han)縫(feng)均勻(yun)但(dan)有(you)輕微氧(yang)化。304不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)退(tui)火(huo)后強度(du)和(he)硬度(du)較低，韌性和(he)塑(su)性好，無磁性，耐蝕性和(he)焊(han)(han)接性能好，適宜冷加工變形，為保(bao)證焊(han)(han)后得到理想焊(han)(han)縫(feng)，應合理選(xuan)擇不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中元素含量(liang)。
（附(fu)錄B內(nei)容(rong)由(you)中(zhong)國寶(bao)武(wu)(wu)太鋼集團(tuan)總(zong)工(gong)程師李(li)建民組織，中(zhong)國寶(bao)武(wu)(wu)太鋼集團(tuan)技(ji)術中(zhong)心(xin)(xin)(xin)孫銘山副(fu)主任(ren)、技(ji)術中(zhong)心(xin)(xin)(xin)張威博(bo)士負責(ze)組織撰寫，參編人員(yuan)包括(kuo)技(ji)術中(zhong)心(xin)(xin)(xin)莫金強、張晶晶、白晉鋼、楊永超、李(li)國平(ping)(ping)、張劍(jian)橋、王貴平(ping)(ping)、張彥(yan)睿、武(wu)(wu)強等）
