不銹鋼的晶(jing)間腐(fu)蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼的敏化態晶間(jian)腐蝕
鉻鎳(nie)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)敏化(hua)態(tai)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間腐蝕早在20世紀(ji)20～30年代就已引起人們的(de)(de)(de)重視(shi)，并進行了大量深入的(de)(de)(de)研(yan)究。幾十年來(lai)，通過大量研(yan)究和實(shi)(shi)踐，應當說(shuo)無論從理論上還(huan)是從解決(jue)實(shi)(shi)際工程問題(ti)上，已獲得圓(yuan)滿的(de)(de)(de)解決(jue)（除個(ge)別例外），國內(nei)外Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)(jing)間腐蝕事故大大減少。
使(shi)Cr-Ni奧(ao)氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的常見介(jie)質(zhi)有硝酸、硫酸、磷酸和其他。
①. 硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)。硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+鹽酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+氫(qing)氟(fu)酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+氯(lv)化物(wu)；硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+硝(xiao)(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)鹽。
②. 硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)。硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)(suan)(suan)；硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)+甲醇；硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)亞鐵；硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)銨；硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)+硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)銅。
③. 磷酸(suan)。磷酸(suan)+硝(xiao)酸(suan)；磷酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其他。硫酸(suan)銅；硫酸(suan)鐵+氫(qing)氟酸(suan)；氫(qing)氟酸(suan)；乳酸(suan)；人體液(ye)；尿(niao)素甲銨(an)液(ye)；氯(lv)化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)含穩定化元(yuan)素Ti、Nb特(te)別是(shi)含Ti的(de)(de)不銹(xiu)鋼有許多缺(que)(que)點，在(zai)不銹(xiu)鋼冶金工藝日新月異的(de)(de)今天，有些缺(que)(que)點已嚴重阻礙(ai)了不銹(xiu)鋼冶金生產的(de)(de)科(ke)技進步并給使用帶來不必要的(de)(de)損失和危害。
例如，Ti的(de)(de)加(jia)入，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)黏度增加(jia)，流(liu)動性(xing)降(jiang)(jiang)低給不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)連續澆注(zhu)工藝帶來困難；Ti的(de)(de)加(jia)入使(shi)鋼(gang)(gang)錠(ding)、鋼(gang)(gang)坯表面質量(liang)(liang)變(bian)壞，不僅(jin)增加(jia)了冶金廠的(de)(de)鋼(gang)(gang)錠(ding)、鋼(gang)(gang)坯修磨量(liang)(liang)，而(er)(er)且(qie)顯(xian)著降(jiang)(jiang)低鋼(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)材(cai)率，從而(er)(er)提高了不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)本；Ti的(de)(de)加(jia)入，由(you)于TiN等非金屬夾(jia)雜物的(de)(de)形成(cheng)，降(jiang)(jiang)低了鋼(gang)(gang)的(de)(de)純凈(jing)度。不僅(jin)使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)拋光(guang)性(xing)能變(bian)差，而(er)(er)且(qie)由(you)于TiN等夾(jia)雜常常成(cheng)為點腐(fu)蝕(shi)源，而(er)(er)使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)下降(jiang)(jiang)；含Ti的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)焊后在(zai)介質作用下，沿焊縫(feng)熔(rong)合線易出現“刀狀腐(fu)蝕(shi)”同(tong)樣引起焊接結構的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)破壞。
由于含Ti不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)上(shang)(shang)(shang)述(shu)缺點。在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產量最(zui)大的(de)(de)日、美等國(guo)(guo)(guo)，含Ti的(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相(xiang)當于國(guo)(guo)(guo)內的(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)產量僅占Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產量的(de)(de)1％～2％，而(er)我(wo)(wo)國(guo)(guo)(guo)仍占Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)產量的(de)(de)90％以上(shang)(shang)(shang)。這既反映了我(wo)(wo)國(guo)(guo)(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)生產和鋼(gang)(gang)種使用上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)不(bu)(bu)合理。也說明我(wo)(wo)國(guo)(guo)(guo)在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)生產和使用中鋼(gang)(gang)種結構上(shang)(shang)(shang)的(de)(de)落(luo)后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超(chao)低(di)碳(tan)(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)的強度比用(yong)Ti、Nb穩定化(hua)(hua)的不(bu)銹鋼(gang)為低(di)。當強度不(bu)足(zu)時，可選用(yong)控(kong)氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金(jin)化(hua)(hua)（≥0.10％）的超(chao)低(di)碳(tan)(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)，它們不(bu)僅強度高(gao)，而且耐晶(jing)間腐蝕(shi)、耐點(dian)腐蝕(shi)等性(xing)能也均較含Ti、Nb的不(bu)銹鋼(gang)為佳。
雙相Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)比單相Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)強度高，耐晶間腐(fu)蝕性能好。因此，在一(yi)些使用(yong)條件下，可選用(yong)與Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相對應的雙相Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)代替含Ti、Nb不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
建議(yi)含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼僅(jin)用(yong)(yong)(yong)于低(di)碳(tan)(tan)，以及超低(di)碳(tan)(tan)不銹鋼無法(fa)代替的情況下應(ying)用(yong)(yong)(yong)，例如，作為耐熱鋼使用(yong)(yong)(yong)和在硫酸等(deng)用(yong)(yong)(yong)途(tu)中使用(yong)(yong)(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏體不銹鋼的非敏化態（固(gu)溶(rong)態）晶間腐蝕
如上所述，鉻(ge)鎳(nie)奧氏體(ti)不銹鋼的敏(min)化態晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕，通過(guo)大量研究和(he)(he)實踐，已獲得較(jiao)圓滿(man)的解(jie)決。而鉻(ge)鎳(nie)奧氏體(ti)不銹鋼的非敏(min)化態（固溶態）晶(jing)間腐(fu)(fu)蝕。但截(jie)至目前為止(zhi)，從理論到實踐還沒有獲得滿(man)意(yi)的解(jie)釋(shi)和(he)(he)解(jie)決。
從理論上講(jiang)，發展(zhan) 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼(peng)≤0.008％的高純(chun)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)是解(jie)決非敏化態晶間腐蝕(shi)最根本的措施，雖(sui)然實驗室內完全可以(yi)做到(dao)，但冶金工廠大(da)(da)量生(sheng)產(chan)高純(chun)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)還(huan)有極大(da)(da)困(kun)難，即使(shi)批量生(sheng)產(chan)能(neng)夠做到(dao)，但鋼(gang)的成本和(he)售價也要大(da)(da)大(da)(da)提高。
目前，為(wei)解決硝(xiao)酸用(yong)(yong)途中(zhong)的(de)(de)非(fei)敏化(hua)態晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕。主(zhu)要是(shi)(shi)選(xuan)用(yong)(yong)高(gao)硅（［Si］≈4％）不(bu)銹鋼，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高(gao)硅不(bu)銹鋼在(zai)有Cr6＋存(cun)在(zai)的(de)(de)硝(xiao)酸和(he)發煙硝(xiao)酸中(zhong)，由于二氧化(hua)硅鈍化(hua)膜的(de)(de)形成，不(bu)僅顯著降低(di)(di)鋼的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕速度(du)(du)而(er)且還可(ke)防(fang)止(zhi)非(fei)敏化(hua)態晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)產生。高(gao)硅不(bu)銹鋼中(zhong)含(han)穩定化(hua)元素，特別是(shi)(shi)既超低(di)(di)碳，又(you)含(han)穩定化(hua)元素的(de)(de)牌號(hao)，既可(ke)防(fang)止(zhi)非(fei)敏化(hua)態，又(you)可(ke)防(fang)止(zhi)焊后(hou)敏化(hua)態的(de)(de)晶(jing)間腐(fu)(fu)(fu)蝕。實(shi)驗和(he)實(shi)用(yong)(yong)表(biao)明，在(zai)濃度(du)(du)為(wei)70％～95％的(de)(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度(du)(du)≤50℃可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)≤80℃可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)濃度(du)(du)＞95％的(de)(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度(du)(du)＜50℃可(ke)選(xuan)用(yong)(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)(du)≤80℃可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)(er)氧化(hua)碳汽提法尿(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)四大高(gao)(gao)壓(ya)設備，即尿(niao)(niao)素(su)(su)合成塔(ta)，高(gao)(gao)壓(ya)冷凝(ning)器，高(gao)(gao)壓(ya)洗滌(di)器，二(er)(er)氧化(hua)碳汽提塔(ta)用(yong)Cr-Ni奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)非(fei)敏化(hua)態(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)，目前仍(reng)需選用(yong)已有大量(liang)(liang)成熟使用(yong)經驗(yan)的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在(zai)這(zhe)些不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)生(sheng)產(chan)廠中(zhong)(zhong)需盡量(liang)(liang)控制鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)C、P、Si量(liang)(liang)。特別是P量(liang)(liang)應盡量(liang)(liang)低。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)尿(niao)(niao)素(su)(su)甲(jia)銨液中(zhong)(zhong)，其耐蝕(shi)(shi)性遠(yuan)遠(yuan)優于尿(niao)(niao)素(su)(su)級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因(yin)而建(jian)議擴(kuo)大00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)(gang)的(de)(de)使用(yong)范圍并代(dai)替部分耐蝕(shi)(shi)性不(bu)(bu)足并有嚴重非(fei)敏化(hua)態(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)含N的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)級(ji)的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代(dai)替現有的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非(fei)敏化(hua)態(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)系在(zai)高(gao)(gao)溫且強氧化(hua)性的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)產(chan)條件下才能(neng)產(chan)生(sheng)，因(yin)此，在(zai)合理選材的(de)(de)同時，也(ye)(ye)要控制尿(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)產(chan)的(de)(de)工藝條件，這(zhe)對防止(zhi)非(fei)敏化(hua)態(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)也(ye)(ye)是非(fei)常(chang)重要的(de)(de)。
3. 鐵素體不銹鋼(gang)的(de)晶(jing)間腐蝕
鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)與奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)一樣(yang)。在某(mou)些條件下同樣(yang)會產生晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕。雖(sui)然早在20世(shi)紀50年代(dai)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕就已(yi)引起(qi)人(ren)們(men)的(de)注意(yi)，但由(you)(you)于(yu)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)用量(liang)較少，而且(qie)人(ren)們(men)又多采用含穩定化(hua)元(yuan)素(su)(su)(su)Ti的(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)鋼(gang)(gang)，故(gu)在實際(ji)使(shi)用中(zhong)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕事故(gu)不(bu)多，所以對(dui)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)研究并沒有引起(qi)人(ren)們(men)的(de)足夠重(zhong)視。60年代(dai)以來，由(you)(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)精煉技術的(de)發(fa)展，出(chu)現了(le)高純（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又開(kai)始針對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)韌性、耐晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕性能，焊接性能等進行了(le)更加(jia)廣泛(fan)和深入的(de)研究。從而對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)影響因素(su)(su)(su)及其形成機理有了(le)更加(jia)全面的(de)了(le)解。
鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)與前述Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)不(bu)(bu)(bu)同，它一般出(chu)現(xian)在高于900～950℃加熱(re)后(hou)(hou)（或(huo)焊接后(hou)(hou)），甚至在水淬(cui)等急冷條件(jian)下也無法避免；而(er)經過750～850℃短時間(jian)(jian)加熱(re)處理，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)敏(min)感性可減輕，甚至可消(xiao)除；鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)系產生在緊靠焊縫熔(rong)合線的(de)(de)附近區域，而(er)不(bu)(bu)(bu)是在Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)影響(xiang)區內(nei)。除出(chu)現(xian)部位上(shang)的(de)(de)差(cha)異外(wai)，對鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)識別基本上(shang)與Cr-Ni奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)敏(min)化態晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)相同。
鐵素(su)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)不僅在強腐(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質(zhi)中產生，而(er)且(qie)在弱介(jie)質(zhi)中，例如，在自來水中亦可出現(xian)。
大量研究(jiu)表明，應用貧鉻理論同樣(yang)可滿意(yi)地解釋鐵(tie)素體(ti)不銹鋼的晶(jing)間腐(fu)蝕現象。
高鉻(ge)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)900～950℃以上(shang)加(jia)熱時，鋼(gang)(gang)中(zhong)C、N固溶(rong)于鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)基體(ti)(ti)中(zhong)。由(you)于鋼(gang)(gang)中(zhong)Cr在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)速(su)度(du)約(yue)為奧氏體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)100倍。而C、N在(zai)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)內(nei)(nei)不(bu)僅(jin)擴(kuo)散(san)速(su)度(du)快(kuai)，而且溶(rong)解度(du)也低。因而，高溫(wen)加(jia)熱后(hou)，在(zai)隨后(hou)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，即(ji)使(shi)(shi)(shi)快(kuai)冷(leng)也常常難以防(fang)止高鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)、氮化(hua)物(wu)沿晶界析出和貧鉻(ge)區(qu)的(de)(de)(de)(de)形(xing)成。而在(zai)750～870℃溫(wen)度(du)范圍(wei)內(nei)(nei)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)Cr仍有足夠的(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)向晶界擴(kuo)散(san)并使(shi)(shi)(shi)貧鉻(ge)區(qu)的(de)(de)(de)(de)鉻(ge)貧化(hua)程(cheng)度(du)降低和消失(shi)。因此，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)750～870℃處理(li)，可(ke)降低、消除鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)傾向。但是溫(wen)度(du)在(zai)500～700℃范圍(wei)內(nei)(nei)，鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻(ge)的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)速(su)度(du)減(jian)小，短期內(nei)(nei)無法使(shi)(shi)(shi)貧鉻(ge)區(qu)消失(shi)，故(gu)先經高溫(wen)加(jia)熱，而在(zai)冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中(zhong)又(you)通(tong)過(guo)500～700℃溫(wen)度(du)區(qu)的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，由(you)于晶界有貧鉻(ge)區(qu)存(cun)在(zai)。在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)介質(zhi)作用下就會產生晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)現象。
