化工生產包括石油化工、造紙、涂料、化學藥品等。一談到化工生產，人們馬上會想到腐蝕、高溫、高壓，有這種想法并不奇怪，因為化工生產中，使用了不同種酸、堿、鹽等，生產區域塔罐林立，管網縱橫，霧氣騰騰。所以大部分化工設備是要與腐蝕性介質、高溫和高壓接觸。為了安全連續生產，化工設備采用了大量的不銹鋼管(guan)。

  化工設備一般體積龐大，有的容器直徑達數米，高度達數十米。設備成形和焊接后很難再進行熱處理；而成形和焊接對不銹(xiu)耐酸(suan)鋼的耐蝕性和力學性能都有不利的影響，如熱成形和焊接會使不銹鋼敏化，并降低鋼的抗晶間腐蝕能力；成形和焊接所產生的殘留應力在某些介質環境下會產生應力腐蝕破壞；成形和焊接使成形焊接部位力學性能發生變化。因此絕大部分化工設備要求所用不銹鋼管在成形和焊接后，在不經熱處理的狀態下仍具有足夠的耐蝕性和良好的力學性能，特別是抗晶間腐蝕性能和韌性等。

  化工(gong)設備(bei)中使用(yong)最廣泛(fan)的(de)是(shi)耐蝕(shi)范(fan)圍廣、塑性(xing)、韌性(xing)以及成形性(xing)和(he)焊(han)接性(xing)等(deng)工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)良好的(de)Cr-Ni型和(he)Cr-Ni-Mo型奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼。為(wei)了滿足在(zai)熱作和(he)焊(han)接狀態下抗晶間腐蝕(shi)性(xing)能(neng)(neng)的(de)要(yao)求，化工(gong)設備(bei)常采用(yong)含(han)鈦(tai)和(he)鈮等(deng)穩定化元素(su)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼鋼種，如(ru)07Cr19Ni11Ti（321H）、06Cr17Ni12Mo3Ti（316L）等(deng)。隨著(zhu)冶金(jin)技(ji)術(shu)水平(ping)的(de)提高，具有更好的(de)抗晶間腐蝕(shi)、刀狀腐蝕(shi)能(neng)(neng)力的(de)低碳、超低碳、含(han)氮不(bu)銹(xiu)鋼的(de)應用(yong)也日益廣泛(fan)。

  不銹鋼的(de)(de)合(he)金元素(su)含量(liang)較高，價(jia)格(ge)昂(ang)貴，必須節約使用(yong)。當化(hua)工容器的(de)(de)壓力較高，壁厚較厚時，一般采(cai)用(yong)在碳素(su)鋼或低合(he)金高強(qiang)度鋼殼體內襯(chen)不銹鋼里的(de)(de)構造(zao)。這(zhe)樣(yang)不僅可以節約大量(liang)的(de)(de)不銹鋼，而且還可以保證設備的(de)(de)質(zhi)量(liang)和效能(neng)。

  一般不銹鋼管(guan)在(zai)中性或(huo)者是弱氧(yang)化(hua)性酸(suan)(suan)(suan)(suan)環境中具有較(jiao)強的(de)耐腐蝕性，可(ke)是有時候(hou)在(zai)含有非(fei)氧(yang)化(hua)性酸(suan)(suan)(suan)(suan)、強氧(yang)化(hua)性酸(suan)(suan)(suan)(suan)以及(ji)氯化(hua)物的(de)環境中就(jiu)不那么耐腐蝕了。對于酸(suan)(suan)(suan)(suan)的(de)處理，主要使用奧(ao)氏體(ti)不銹鋼，不過對于硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)(suan)(suan)、醋酸(suan)(suan)(suan)(suan)等非(fei)氧(yang)化(hua)性酸(suan)(suan)(suan)(suan)，就(jiu)要選用添加Mo、Cu、Si等元素以及(ji)加大(da)鎳含量的(de)不銹鋼管(guan)。