1. 化工鋼制無縫不銹鋼對焊管件(jian)若采用冷加工工藝，成型后須進行消除應力的熱處理。若采用熱加工工藝，當其終壓溫度低于表15-16所列終壓溫度時，也必須進行熱處理，毛坯的加熱工藝及熱處理工藝可按表15-16。

2. 不(bu)銹鋼三通(tong)應保證兩側的增厚一致，肩部圓角過渡部分的壁厚應保證大于或等于端部壁厚的1.4倍。可采用抽樣解剖或超聲波測厚儀測定。當制造工藝穩定后，可減少抽檢數量，具體數量由供需雙方協商。

3. 不銹(xiu)鋼(gang)彎頭圓弧過渡部分的壁厚應均勻。

4. 不銹鋼異徑管的直管部分與圓錐部分應圓滑過渡，圓錐部分壁厚自大端向小端應均勻減薄。各部分的橢圓度應小于2％，同心異徑管中心線應保證同心，其偏差允許3mm。

5. 化工鋼制無縫對焊不銹鋼管件應具有正確的外形尺寸，主要尺寸允許偏差見15-4條規定。

6. 熱加工成型和（或）熱處理的(de)管件(jian)不得有過燒、嚴重脫(tuo)皮等現象。

7. 化工鋼制無縫對焊管件熱(re)處(chu)理后，應檢查管件的硬度，其值應為：20號鋼   HB≤156  、15CrMo  HB≤179 。

8. 化工(gong)鋼制(zhi)無縫對(dui)焊管件成型后(hou)不應有分層(ceng)、裂紋(wen)和影響強度(du)的折皺(zhou)等缺(que)陷存在。若(ruo)發現有裂紋(wen)，應采用機械(xie)方(fang)(fang)法消除(chu)，當經探傷確(que)認裂紋(wen)已消除(chu)，經打磨后(hou)的剩余壁(bi)厚(hou)應不小于15-4條規定的最小壁(bi)厚(hou)時，方(fang)(fang)可使(shi)用。

9. 化(hua)工鋼制無縫對焊管(guan)件應進行100％磁(ci)力探傷，在此基礎上，再按同批號、同材料、同規格(ge)(ge)抽5％且不(bu)少于一件作X射線(xian)檢驗(yan)(yan)。X射線(xian)檢驗(yan)(yan)按 GB／T 3323，I級(ji)為合(he)(he)格(ge)(ge)。若發(fa)現有不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)，須(xu)取雙(shuang)倍(bei)數量復(fu)驗(yan)(yan)，復(fu)驗(yan)(yan)結(jie)果若仍有不(bu)合(he)(he)格(ge)(ge)者(zhe)，必須(xu)逐件檢驗(yan)(yan)。

10. 管件焊(han)端坡口

  化工(gong)鋼制(zhi)無縫(feng)對焊管件的焊接端部應開坡口，坡口的形狀和(he)尺寸見(jian)圖15-8。