超高純度鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼管及其焊接接頭有產生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管不同，腐蝕率很低，不產生晶間腐蝕，晶界上沒有高鉻鐵、氮化物析出；而在1100℃空冷的，腐蝕率很高，晶界上析出大量的高鉻碳和氮化物，有晶間腐蝕。經1100℃×30min水淬，然后分別進行15min保溫和900min的水淬的試件，晶界上均有高鉻碳、氮化物析出，但腐蝕率比1100℃空冷的試樣低，且沒有晶間腐蝕。說明晶界上析出的高鉻碳、氮化物與晶間腐蝕沒有相對關系。腐蝕介質為硫酸鐵-硫酸溶液。

  無論普(pu)通純度(du)高(gao)鉻鐵素(su)體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)，還是超(chao)高(gao)純度(du)的鐵素(su)體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)，其焊接接頭(tou)的晶間腐蝕傾向都與其合(he)金元素(su)的含量有關。

  選用與母(mu)材金屬化(hua)學成分相同或不同的焊(han)接材料焊(han)接時，要嚴(yan)格保(bao)護好(hao)焊(han)接熔池，防止空氣中氮氣侵入熔池，以免增加焊(han)縫金屬中C、N、O的含量，導致晶間(jian)腐蝕的產生。

  選用與母(mu)材(cai)金屬化學成(cheng)分(fen)不同的焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料焊(han)(han)接(jie)(jie)時，要嚴(yan)格控制(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料中的碳、氮(dan)含量和提高鉻元(yuan)素(su)含量，以提高焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭抗腐蝕(shi)能力。

 超高純度(du)鐵素體(ti)不銹鋼管熔焊的方(fang)法(fa)有(you)氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束(shu)焊。采用這些(xie)焊接(jie)方(fang)法(fa)主要目的是(shi)使(shi)焊接(jie)熔池能(neng)得到良(liang)好的保護(hu)，使(shi)焊接(jie)熔池表面不受污染。

 采(cai)取的工藝措施如下：

  1）增(zeng)加熔(rong)池保(bao)護(hu)（如采用(yong)雙層氣體保(bao)護(hu)），用(yong)氣體透鏡，增(zeng)大噴嘴直徑，適當增(zeng)大氬氣流量；或者(zhe)采取在(zai)焊槍后面加保(bao)護(hu)氣罩的辦法，延長焊接熔(rong)池的保(bao)護(hu)時(shi)間(jian)。

  2）焊(han)接時要(yao)采用提前送(song)氬氣(qi)，滯后停氣(qi)的(de)焊(han)接設備，使焊(han)縫(feng)始、末(mo)端均在有(you)效氣(qi)體保護范圍內。

  3）提高(gao)氬(ya)(ya)氣純度，用高(gao)純度氬(ya)(ya)氣進行(xing)施焊，以減(jian)少氮和(he)氧(yang)的含量，提高(gao)焊縫金(jin)屬的凈化程度。

  4）提高(gao)焊(han)工操作技能，填充焊(han)絲時不允許焊(han)絲始、末端離開保護區。

  5）焊縫背面要通氬氣保護(hu)，最好采(cai)用通氬氣的銅墊(dian)板(ban)，以減少過(guo)熱，增加冷卻速度。

  6）盡量減少熱輸入，多層(ceng)焊時控制(zhi)層(ceng)間溫度(du)低于(yu)100℃。