①. 應根據介(jie)質(zhi)性質(zhi)、通(tong)量大小(xiao)、允許壓力降(jiang)等要求通(tong)過技術經濟比較合理選擇塔內件，并盡(jin)可能采用經過工業裝置(zhi)驗證過的塔內件。

②. 根(gen)據通量(liang)選擇(ze)塔內件時，可(ke)通過比較流動參數來(lai)選擇(ze)板式塔或(huo)是填料塔。

     當在(zai)0.01～0.1時宜(yi)首選(xuan)規(gui)(gui)整(zheng)填(tian)料；當FP在(zai)0.1～0.2時宜(yi)選(xuan)用塔(ta)板(ban)或規(gui)(gui)整(zheng)填(tian)料；當Fp>0.2時宜(yi)首選(xuan)塔(ta)板(ban)。

③. 對具有(you)不(bu)結(jie)垢(gou)、不(bu)結(jie)焦和不(bu)含固體粉(fen)末的(de)介(jie)質，在(zai)壓力降是(shi)關(guan)鍵因素時(shi)，可(ke)(ke)選用(yong)填料塔(ta)、網孔(kong)板(ban)塔(ta)或高開孔(kong)率(lv)篩板(ban)塔(ta)。在(zai)壓力降不(bu)是(shi)關(guan)鍵因素時(shi)，而負(fu)荷彈性(xing)范圍要求大于3：1時(shi)，宜選用(yong)浮閥(fa)塔(ta)；彈性(xing)負(fu)荷要求小于3：1時(shi)，可(ke)(ke)選用(yong)浮閥(fa)塔(ta)、舌(she)型(xing)塔(ta)或篩板(ban)塔(ta)。

④. 對具(ju)有中(zhong)等(deng)程(cheng)度(du)結垢(gou)或結焦的介(jie)質，在壓力降(jiang)是關鍵因素(su)時(shi)，宜選(xuan)用無堰大(da)孔徑篩板塔。在壓力降(jiang)不是關鍵因素(su)時(shi)，宜選(xuan)用大(da)孔徑篩板塔、固舌(she)板塔、泡帽板塔。

⑤. 對具有(you)嚴重結垢、嚴重結焦的介(jie)質(zhi)或含(han)有(you)固體粉末的介(jie)質(zhi)，宜(yi)選(xuan)用(yong)擋板塔。

⑥. 在絕對壓力小于13.3kPa下操作的(de)塔，宜選用(yong)填料(liao)或格柵，也可選用(yong)網孔(kong)、浮舌(she)等塔板。當填料(liao)段(duan)上、下部氣液負荷相差較大時(shi)，宜選用(yong)組合填料(liao)。

⑦. 塔(ta)內徑(jing)小于0.8m時，宜選用填料(liao)塔(ta)。

⑧. 根據工(gong)藝需要或(huo)技術經濟比較的結果，塔內結構(gou)可由幾種不(bu)(bu)同形式的塔板或(huo)填料組成，但類型不(bu)(bu)宜過(guo)多(duo)。

⑨. 理論塔板數(shu)(shu)（或(huo)理論段數(shu)(shu)）及(ji)平(ping)均板效率（或(huo)等板高(gao)(gao)度），應根據介質的組成、介質性(xing)質及(ji)工(gong)藝(yi)要求進(jin)行(xing)計(ji)算。冷凝換熱段應按(an)相應的工(gong)藝(yi)計(ji)算方法(fa)，求取其所需換熱板數(shu)(shu)或(huo)填料(liao)高(gao)(gao)度。對組成復雜的油品(pin)分餾塔的實(shi)際塔板數(shu)(shu)可按(an)經驗(yan)值選(xuan)定。

⑩. 塔的(de)回(hui)(hui)流比(bi)(bi)應慎(shen)重確定。對已知組成(cheng)的(de)混合物分餾塔，應根據介質的(de)性質及工藝(yi)過程要求計算(suan)并確定回(hui)(hui)流比(bi)(bi)。

?. 對設有中段回流的(de)油品(pin)分餾塔，在確保分離精度的(de)前(qian)提(ti)下，應多從中、下部取出熱(re)量，以獲(huo)得較高品(pin)位的(de)熱(re)源(yuan)。

?. 降液(ye)管(guan)(guan)(guan)內液(ye)體(ti)(ti)停留時間不宜(yi)小于(yu)5s，液(ye)體(ti)(ti)在降液(ye)管(guan)(guan)(guan)內的(de)流速不宜(yi)大(da)于(yu)0.1m/s，液(ye)體(ti)(ti)在降液(ye)管(guan)(guan)(guan)底隙處(chu)的(de)流速不宜(yi)大(da)于(yu)0.3m/s。