1. 附塔管道的(de)(de)支(zhi)吊(diao)架(jia)在塔壁上(shang)生根。當不(bu)銹(xiu)鋼(gang)塔的(de)(de)材質和支(zhi)架(jia)材料相(xiang)同時，支(zhi)架(jia)焊在塔上(shang)，不(bu)能直接(jie)(jie)(jie)焊的(de)(de)，可先在塔上(shang)焊一個帶(dai)螺(luo)栓孔的(de)(de)支(zhi)架(jia)連(lian)接(jie)(jie)(jie)板，支(zhi)架(jia)用螺(luo)栓與(yu)連(lian)接(jie)(jie)(jie)板連(lian)接(jie)(jie)(jie)。

  2. 承受不銹鋼管道重量的固定支架設在靠近管口的位置。塔頂氣相管道的固定架距上部封頭焊接最小150mm，其他支架為導向支架，塔器上的垂直管道的導向支架最大間距見表4.3。自上而下最后一個導向架距水平管道宜大于25倍管徑。當沿塔壁垂直管段熱位移量大時，其水平管段應設彈簧支架，如果熱位移量不大，此處可設導向支架，見圖4.59。

  塔回流(liu)線與塔壁的溫差較大(da)時(shi)，所產(chan)生的相(xiang)對(dui)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)也大(da)，在水平管段上的第一個支架(jia)(jia)有(you)垂直位移，應設彈簧支架(jia)(jia)。如果L較長(chang)，見(jian)圖4.59（b），足夠(gou)吸收相(xiang)對(dui)伸(shen)(shen)長(chang)量(liang)時(shi)，可設導向管卡（限(xian)制支架(jia)(jia)，垂直位移）。

  3. 安(an)(an)(an)全(quan)閥(fa)排放時反力較大(da)，安(an)(an)(an)全(quan)閥(fa)出(chu)口(kou)管道應設牢固(gu)的支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)。支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)所在的塔平臺需要考慮加固(gu)。安(an)(an)(an)全(quan)閥(fa)排放時振(zhen)動較大(da)，安(an)(an)(an)全(quan)閥(fa)入口(kou)管與主管連接(jie)處(chu)必要時采取加強支(zhi)(zhi)架(jia)(jia)（拉筋(jin)加強），見圖4.60。

  4. 塔與(yu)其他(ta)設備底部連接(jie)的管線(xian)，一(yi)般操作(zuo)溫度大(da)于安裝(zhuang)時溫度，為防止管口受力(li)過大(da)，宜設彈簧(huang)管托，見圖4.61。