ASME標準適用范圍較大，是針對國外材料牌號的不銹鋼管件選用要求。國內標準規范對管件的選用要求是針對國外材料牌號，對選用要求更加具體和細致。
ASME B31.1、ASME B31.3管件的選用。ASME B31.1對動力管道的管件提出了選用和限制要求，ASME B31.3對工藝管道的四種流體工礦的金屬管道、非金屬管道的管件選用提出了選用和限制要求，與我國的GB/T 20801、GB 50316、SH/T 3059等規范基本相同。
1. SH/T 3059管(guan)件的選(xuan)用
SH/T 3059主要針對石油化工行業的管件選用，物料、溫度、壓力等工況偏重于石化行業。主要不同特點如下：
①. 鋼制對焊無縫管件（SH／T 3408）和鋼板制對焊管件（SH/T 3409）彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質、壓力等級或管子表號（壁厚）應與所連接的管子一致或相當，并應符合下列要求：
a. 鋼制無縫管件應符合現行SH/T3408《鋼制對焊無縫管件》或與其相當的標準規定；
b. 鋼制有縫管件應符合現行SH/T 3409《鋼板制對焊管件》或與其相當的標準規定；
c. 鍛鋼制造管件應符合現行SH/T 3410《鍛鋼制承插焊管件》及GB/T 14626《鍛鋼制螺紋管件》或與其相當的標準規定。
②. 彎(wan)(wan)頭宜選用(yong)長半徑彎(wan)(wan)頭，當(dang)采用(yong)短半徑彎(wan)(wan)頭時，其最高工作壓力(li)不宜超過同規格長半徑彎(wan)(wan)頭允許(xu)最高工作壓力(li)的0.8倍。
③. 斜(xie)(xie)接(jie)彎(wan)頭(tou)的曲率半徑，不宜(yi)小(xiao)于(yu)其公稱直徑的1.5倍(bei)，斜(xie)(xie)接(jie)角度(du)(du)大于(yu)45°的斜(xie)(xie)接(jie)彎(wan)頭(tou)，不宜(yi)用于(yu)極度(du)(du)和(he)高(gao)度(du)(du)危害可燃(ran)介質管道，或可能承(cheng)受由于(yu)機(ji)械振動、壓(ya)力(li)脈動及(ji)溫度(du)(du)變(bian)化產(chan)生交變(bian)荷(he)載的部位。
④. 無縫管件(jian)材(cai)料(liao)牌(pai)號(hao)(hao)和標準號(hao)(hao)如(ru)表4.6.9所示(shi)；制造(zao)管帽的(de)鋼(gang)板(ban)材(cai)料(liao)牌(pai)號(hao)(hao)、標準和鋼(gang)板(ban)制對管件(jian)材(cai)料(liao)牌(pai)號(hao)(hao)、標準如(ru)表4.6.10所示(shi)。
⑤. 不銹鋼管件的熱處理根據 SH/T 3408、SH/T 3409的規定，采用冷加工成形的管件，成形后必須進行消除應力熱處理；采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，必須進行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750℃時，也應進行熱處理。材料的熱處理要求如表4.6.11所示。奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
⑥. 不(bu)銹鋼(gang)管件的硬度應符(fu)合表 4.6.12 的要求(qiu)
⑦. SH/T 3408、SH/T 3409的管件端部壁厚與直管壁厚相同，是等強度不等壁厚。
⑧. 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件SH/T 3410規定了DN10～80的鍛鋼制承插焊彎頭、三通、四通、管箍、管帽的尺寸、技術要求等。
⑨. 鍛鋼制(zhi)承插焊管件的材料牌(pai)號和標(biao)準如表(biao)4.6.13所(suo)示(shi)。
低(di)溫材料，應按(an)GB/T 150附(fu)錄進行低(di)溫夏(xia)比沖(chong)擊(ji)試驗(yan)。
3. GB 50316 對管件選用(yong)的要點
GB 50316 的(de)編制方是(shi)石油化工(gong)行業，與ASME B31.3一致。主要不同特點如下(xia)。
①. 劇(ju)烈(lie)循環操(cao)作條件管(guan)件的選用(yong)：
a. 采用(yong)鍛造件及軋制(zhi)無縫管件；
b. 軋制焊(han)接件，焊(han)接接頭(tou)系數應(ying)大于(yu)或等于(yu)0.9；
c. 鑄(zhu)鋼件，鑄(zhu)件質量系數E。不應(ying)小于0.9；
d. 不銹鋼(gang)對(dui)(dui)焊管(guan)(guan)件的(de)厚(hou)(hou)度應符(fu)合(he)規范“劇烈循環(huan)條件或A1類(lei)流體的(de)管(guan)(guan)道采用(yong)不銹鋼(gang)管(guan)(guan)子及(ji)對(dui)(dui)焊管(guan)(guan)件時最小厚(hou)(hou)度”規定。
②. 普(pu)通管件(jian)及非標準異徑(jing)管的選用：
a. 普(pu)通(tong)管(guan)件包括彎頭、三通(tong)、四通(tong)、異徑管(guan)及管(guan)帽等(deng)工廠制(zhi)造的標準管(guan)件。
b. 選用對焊端的圓弧(hu)彎(wan)(wan)頭時應(ying)采用長(chang)半(ban)徑(jing)（彎(wan)(wan)曲半(ban)徑(jing)為公稱直徑(jing)的1.5倍）的彎(wan)(wan)頭。短半(ban)徑(jing)彎(wan)(wan)頭僅可在(zai)布置特殊需(xu)要時使(shi)用。
c. 采用鋼板熱壓成形及組焊(han)（兩(liang)半焊(han)接(jie)合(he)成）的管(guan)件時，應符合(he)管(guan)道組成件制造(zao)的無損(sun)檢測的規定。
d. 無特殊要求時，宜(yi)(yi)優先選用鋼制管件(jian)。螺紋連接的可鍛(duan)鑄(zhu)鐵(tie)定型管件(jian)，宜(yi)(yi)用于D類(lei)流(liu)體(ti)的地(di)上管道中。
e. 對焊端的(de)標準管件(jian)(jian)的(de)外徑系列及端部(bu)(bu)(bu)名(ming)義厚(hou)度應在(zai)工(gong)程設計中指定。管件(jian)(jian)內部(bu)(bu)(bu)厚(hou)度應根據(ju)設計壓力、設計溫度及腐蝕(shi)附加量條件(jian)(jian)由(you)制造廠決(jue)定。管件(jian)(jian)內部(bu)(bu)(bu)可局(ju)部(bu)(bu)(bu)加厚(hou)，但各部(bu)(bu)(bu)位均不應小于其端部(bu)(bu)(bu)厚(hou)度。
f. 鋼板卷(juan)焊(han)的(de)非標準異徑管設計壓力(li)不宜超過2.5MPa，并應(ying)按規范進行(xing)計算。
③. 焊(han)接(jie)支(zhi)管及預制的(de)支(zhi)管連接(jie)件的(de)選用應符合下列(lie)規定(ding)：
a. 除采用上(shang)述的三通及(ji)四通外，可(ke)根據(ju)本節(jie)要求選用下列的支(zhi)管連接結構：焊接支(zhi)管，見(jian)圖(tu)4.6.7（a）、（b）、（c）、（d）；半管接頭，見(jian)圖(tu)4.6.8；支(zhi)管臺，見(jian)圖(tu)4.6.9；嵌(qian)入式支(zhi)管，見(jian)圖(tu)4.6.7（e）。
b. 支管(guan)連接應(ying)符合支管(guan)連接焊縫(feng)的形式（圖4.6.7）的結(jie)構要求。補(bu)強應(ying)符合規范的規定。當(dang)用(yong)于劇烈(lie)循環操(cao)作條件時，應(ying)采用(yong)圖4.6.7（b）、（d）或（e）的結(jie)構。
c. 設計壓力大于6.3MPa的管(guan)道主(zhu)(zhu)支管(guan)為異徑時，不宜(yi)(yi)采用現(xian)場(chang)制造(zao)的焊接支管(guan)，宜(yi)(yi)采用三通，或(huo)在主(zhu)(zhu)管(guan)上(shang)開孔并焊接支管(guan)臺(tai)。當主(zhu)(zhu)支管(guan)為等徑時宜(yi)(yi)采用三通。
d. 選用(yong)半管(guan)接頭作為支管(guan)連接時(shi)，其公(gong)稱直徑不宜大于50mm。
e. 有振動的管(guan)道可采(cai)用(yong)三(san)通或支管(guan)臺(tai)或嵌入式支管(guan)。不(bu)應采(cai)用(yong)焊接支管(guan)。
f. 主管(guan)外(wai)徑(jing)與厚度之比大(da)于(yu)或(huo)等于(yu)100時，支(zhi)管(guan)外(wai)徑(jing)應小(xiao)于(yu)主管(guan)外(wai)徑(jing)的1/2。
注：①. Tm主管名義(yi)厚度(du)（mm);tm-支管名義(yi)厚度(du)（(mm);t。一角焊縫計算的(de)有效(xiao)厚度(du)，可取0.7或6.5mm兩者中的(de)較小值(zhi)；補(bu)強板名義(yi)厚度(du)(mm)
②. 所示尺(chi)寸(cun)為最小的合(he)格(ge)焊縫尺(chi)寸(cun)。
③. 采(cai)用(yong)圖5.9．6(c)）連(lian)接(jie)方(fang)式(shi)時，應在補強板的高位開(kai)有(you)φ5的排氣孔；補強板應與主(zhu)管和(he)支管很好(hao)地(di)貼合。采(cai)用(yong)圖5.9．6(a)和(he)（）時，支管內徑和(he)主(zhu)管開(kai)孔直徑之間偏差(cha)不應大于3mm 。
④. 預制的突緣(yuan)短(duan)節的選用應符合GB 50316的規定(ding)。
⑤. 采(cai)用圓弧彎管應(ying)符合下列(lie)規定：
a. 按照國家現行(xing)標(biao)準制(zhi)造、彎(wan)曲后(hou)的彎(wan)管(guan)其外(wai)側減(jian)薄處厚度(du)不應小(xiao)于直管(guan)的計算厚度(du)加(jia)上腐(fu)蝕附加(jia)量之(zhi)和。
b.管道(dao)中不應(ying)使用折皺彎管。
c. 鋼管彎曲后截面不圓(yuan)度應符合下列規定：
受內壓時，任一橫截面上最(zui)大外徑(jing)與(yu)最(zui)小外徑(jing)之(zhi)差不應超過名(ming)義外徑(jing)的8％；
受外壓時，任一橫截(jie)面上最大外徑與最小外徑之差不應超過名義外徑的3％。
⑥. 采用斜接彎(wan)管應符合下(xia)列(lie)規定：
a. 按(an)本(ben)規(gui)范規(gui)定進行耐(nai)壓計算、制造、焊(han)接(jie)(jie)的(de)(de)斜接(jie)(jie)彎管(guan)，可(ke)與制造彎管(guan)的(de)(de)直(zhi)管(guan)一樣用于相(xiang)同的(de)(de)工作條件(jian)。但(dan)斜接(jie)(jie)彎管(guan)的(de)(de)設計壓力不宜(yi)超過(guo)2.5MPa。
b. 斜(xie)接彎(wan)管，其一(yi)條焊縫方(fang)向改變的角度α得(de)用于輸(shu)送(song)其他(ta)類流體。大于45°者，僅可用于輸(shu)送(song)D類流體，不(bu)得(de)用于輸(shu)送(song)其他(ta)類流體。
c. 劇烈(lie)循環(huan)條件下的管道中采用斜接彎管時，其一條焊縫方向改變的角度不應大(da)于22.5°。
d. 夾(jia)套管道的內管應采(cai)用圓弧彎(wan)頭(tou)或(huo)彎(wan)管，不應采(cai)用斜接彎(wan)管。
