一、反應器(qi)與(yu)其關聯設備的布置(zhi)要求
反應器（Reactor）與提供反應熱(re)(re)(re)量的加熱(re)(re)(re)爐或取走(zou)反應熱(re)(re)(re)的換熱(re)(re)(re)器，可(ke)視為一個系統，沒有防火(huo)間距的要求(qiu)。
①. 反應(ying)器與加熱(re)爐(lu)的(de)間距(ju)，在防(fang)火規范和設備布置(zhi)(zhi)設計通(tong)則中規定為4.5m，這(zhe)是(shi)因(yin)為在反應(ying)器與加熱(re)爐(lu)之(zhi)間只留出通(tong)道和管(guan)(guan)道布置(zhi)(zhi)及檢修需要(yao)的(de)空間即可。據統計國內外12個裝置(zhi)(zhi)的(de)設備布置(zhi)(zhi)間距(ju)，反應(ying)器與加熱(re)爐(lu)之(zhi)間凈距(ju)大于4.5m者(zhe)有8個，小于4.5m者(zhe)4個，大于4.5m者(zhe)往往是(shi)兩者(zhe)之(zhi)間有管(guan)(guan)廊或有一排單柱管(guan)(guan)架。
②. 在催化(hua)裂化(hua)裝置(zhi)(zhi)(zhi)中，反應(ying)(ying)器(qi)與再生器(qi)的布置(zhi)(zhi)(zhi)是由(you)催化(hua)劑循環線的尺寸要求確定(ding)(ding)的。按照流化(hua)輸送管道的最佳流動條件確定(ding)(ding)其高(gao)度(du)和位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)。這樣反應(ying)(ying)器(qi)和再生器(qi)相對(dui)位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)及(ji)安裝高(gao)度(du)也就確定(ding)(ding)下來。一般反應(ying)(ying)器(qi)與再生器(qi)中心線對(dui)齊。
③. 對于(yu)內(nei)部(bu)裝有攪拌或輸(shu)送機(ji)械的反應器，應在頂部(bu)或側面留出攪拌或輸(shu)送機(ji)械的軸和(he)電機(ji)的拆卸、起(qi)吊(diao)等檢(jian)修所需的空(kong)間和(he)場地。
二(er)、反應器的位置及其周圍環境要求
①. 固定(ding)床(chuang)反應(ying)器(qi)的(de)(de)布置(zhi)。固定(ding)床(chuang)反應(ying)器(qi)一(yi)般(ban)成組布置(zhi)在框(kuang)(kuang)(kuang)架(jia)(jia)內(nei)。框(kuang)(kuang)(kuang)架(jia)(jia)頂部設有(you)裝催化劑(ji)和(he)檢修用的(de)(de)平臺和(he)吊運機具(ju)，框(kuang)(kuang)(kuang)架(jia)(jia)下部應(ying)有(you)催化劑(ji)的(de)(de)空(kong)間。框(kuang)(kuang)(kuang)架(jia)(jia)的(de)(de)一(yi)側應(ying)有(you)堆放(fang)和(he)運輸催化劑(ji)所需(xu)的(de)(de)場地和(he)通(tong)道。
②. 根(gen)據(ju)工藝過程需要，反(fan)(fan)應器(qi)頂(ding)部可設頂(ding)棚，反(fan)(fan)應器(qi)也(ye)可布置在廠(chang)(chang)房(fang)(fang)內(nei)(nei)。廠(chang)(chang)房(fang)(fang)內(nei)(nei)的反(fan)(fan)應器(qi)除需要卸(xie)催化劑(ji)和(he)檢(jian)修(xiu)所需吊(diao)(diao)(diao)裝機具之外，還要在廠(chang)(chang)房(fang)(fang)內(nei)(nei)設置吊(diao)(diao)(diao)裝孔和(he)場地，吊(diao)(diao)(diao)裝孔應靠近(jin)廠(chang)(chang)房(fang)(fang)大(da)門和(he)運輸通(tong)道。
③. 操作壓力超過(guo)3.5MPa的(de)反應器宜布置在裝置的(de)一端或一側(ce)。
三(san)、反應器的支承方式與安裝高度
①. 反應器的支承方式。
a. 裙(qun)座(zuo)(zuo)支承分為(wei)同(tong)徑(jing)(jing)裙(qun)座(zuo)(zuo)和(he)喇叭(ba)形(xing)裙(qun)座(zuo)(zuo)兩種(zhong)，一般多為(wei)同(tong)徑(jing)(jing)裙(qun)座(zuo)(zuo)，大直徑(jing)(jing)或(huo)球形(xing)底蓋的反(fan)應(ying)器用喇叭(ba)形(xing)裙(qun)座(zuo)(zuo)。
b. 反(fan)應(ying)溫(wen)度(du)在200℃以上的反(fan)應(ying)器(qi)，為了便于(yu)散熱(re)，反(fan)應(ying)器(qi)裙座(zuo)應(ying)有足夠(gou)的長度(du)，使裙座(zuo)與基礎接觸(chu)處的溫(wen)度(du)不超過(guo)鋼筋(jin)混凝土結構的受熱(re)允許溫(wen)度(du)。
c. 直徑(jing)較小的(de)反應器(qi)采用支(zhi)腿或支(zhi)耳支(zhi)承。支(zhi)承的(de)使用范圍參照(zhao)立式(shi)容器(qi)。
②. 反應器的安裝高度應考慮催化劑卸料口的位(wei)置(zhi)和高度。
a. 卸料口在反(fan)應(ying)器正下方時，其安(an)裝(zhuang)高(gao)度應(ying)能使(shi)催化(hua)(hua)劑的運輸車輛進入反(fan)應(ying)器底部，以便卸出廢(fei)催化(hua)(hua)劑，一般凈空不小于3m。
b. 卸(xie)料口伸出(chu)反應(ying)器底座外并允(yun)許將廢催化劑就地卸(xie)出(chu)，卸(xie)料口的高度不應(ying)低(di)于1.2m。
c. 反應器(qi)的廢(fei)催化(hua)劑如果結塊需(xu)要(yao)處理(li)時，在反應器(qi)底(di)部應有廢(fei)催化(hua)劑粉碎(sui)過篩所需(xu)的空間。
四、反應器布置的工程實例
工程實例(li)一
反應器的布(bu)置（圖(tu)5-18、圖(tu)5-19）
重整反應(ying)器(qi)的布置（圖5-20）
工程實例(li)三(san)
大型釜式反應(ying)器的(de)布置（圖(tu)5-21～圖(tu)5-24）
大(da)型釜式(shi)反(fan)應(ying)器底(di)部(bu)有固體催化劑卸料(liao)時(shi)，反(fan)應(ying)器底(di)部(bu)需留有不小于3m的凈空，以便車輛進入。帶攪拌(ban)器的大(da)型反(fan)應(ying)器應(ying)盡(jin)量(liang)在地(di)面上支承(cheng)。
為(wei)了便于檢(jian)修和裝(zhuang)填催化劑，反應器頂部可(ke)設(she)單軌吊車(che)或吊柱。
