1. 催化重整裝置工藝流程簡介
催(cui)化(hua)重整(zheng)（Catalytic Reforming）是煉油和石(shi)油化(hua)工(gong)重要的工(gong)藝過程(cheng)之一。它以(yi)石(shi)腦油為原(yuan)料，在一定的溫(wen)度、壓力條(tiao)件下(xia)，通過臨(lin)氫催(cui)化(hua)反(fan)應，生成(cheng)富含(han)芳烴(jing)的重整(zheng)生成(cheng)油，同時副產含(han)氫氣體。
催化(hua)重整反(fan)應需(xu)要在一定(ding)溫度、壓力和催化(hua)劑作用的(de)臨氫條件(jian)下進行，工藝過程包括原料(liao)預處理、重整、芳烴抽(chou)提等。
催化(hua)重整裝置工(gong)藝流(liu)程，如圖 5-137所(suo)示。
原(yuan)料(liao)預處(chu)理部分的(de)(de)目的(de)(de)是為重整(zheng)反應部分提(ti)供(gong)合格(ge)的(de)(de)原(yuan)料(liao)。直(zhi)餾重石腦油經(jing)加氫反應后(hou)，送(song)入預加氫汽提(ti)塔（ST）脫(tuo)除其中含有的(de)(de)硫、氮化合物和水(shui)，塔底(di)為合格(ge)的(de)(de)重整(zheng)進料(liao)，送(song)往重整(zheng)反應部分。
重整(zheng)部(bu)分(fen)的目的是通過(guo)重整(zheng)反應、產(chan)品(pin)(pin)回收（再(zai)接觸）及產(chan)品(pin)(pin)分(fen)離（脫(tuo)戊(wu)烷(wan)(wan)塔 DP、脫(tuo)丁烷(wan)(wan)塔DB、重整(zheng)油塔RS）等工序，生產(chan)含氫(qing)氣(qi)體、燃料氣(qi)、液化氣(qi)、戊(wu)烷(wan)(wan)、抽提原料以及高辛烷(wan)(wan)值(zhi)的汽油調(diao)和組分(fen)。
催化(hua)重(zhong)整工藝按(an)其催化(hua)劑再(zai)生(sheng)方式不同通(tong)常可(ke)分(fen)為半再(zai)生(sheng)（固(gu)定床）和連續再(zai)生(sheng)（移動床）兩種類型。
半再生重(zhong)整(zheng)(zheng)具有(you)工藝流(liu)程簡(jian)單(dan)、投(tou)資少等優點，但為保持催(cui)化劑較(jiao)長的(de)操作(zuo)周期，產(chan)品辛烷值(zhi)不能太高(gao)(gao)(gao)(gao)，同時重(zhong)整(zheng)(zheng)反(fan)應必須維持在較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)反(fan)應壓(ya)力和較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)氫(qing)(qing)油比下操作(zuo)，因而重(zhong)整(zheng)(zheng)反(fan)應產(chan)物液體收(shou)率較(jiao)低(di)，氫(qing)(qing)氣產(chan)率也(ye)低(di)。并(bing)且隨(sui)著操作(zuo)周期的(de)延長，催(cui)化劑活性因結焦逐漸(jian)降低(di)，重(zhong)整(zheng)(zheng)產(chan)物C5液體收(shou)率及氫(qing)(qing)氣產(chan)率也(ye)將逐漸(jian)降低(di)，需逐步提高(gao)(gao)(gao)(gao)反(fan)應溫(wen)度直(zhi)至達到(dao)催(cui)化劑最高(gao)(gao)(gao)(gao)使用(yong)溫(wen)度，然后裝置(zhi)停工對催(cui)化劑進行再生。
連(lian)續重整增加了一個催(cui)化劑連(lian)續再(zai)生系統，可將(jiang)因結(jie)焦失(shi)活的(de)重整催(cui)化劑進行連(lian)續再(zai)生，始終保(bao)持重整催(cui)化劑高(gao)活性(xing)穩定，因而重整反應可在低壓(ya)、高(gao)溫、低氫油比的(de)苛(ke)刻條件下操作，充分發揮催(cui)化劑的(de)活性(xing)及選擇性(xing)，使重整產物的(de)（C5液體收率及氫氣產率都(dou)高(gao)，催(cui)化劑的(de)性(xing)能(neng)基(ji)本保(bao)持穩定，因而裝置能(neng)維持較長的(de)操作周(zhou)期。
2. 苯抽提工藝(yi)流(liu)程簡介
a. 液-液抽提工藝
液-液抽提(ti)工藝(yi)是在溶(rong)(rong)劑的(de)(de)(de)作用下，利用芳(fang)烴(jing)和(he)非芳(fang)烴(jing)在溶(rong)(rong)劑中溶(rong)(rong)解度的(de)(de)(de)差異來進行分(fen)離，然后通過(guo)汽(qi)提(ti)的(de)(de)(de)方法將(jiang)(jiang)富溶(rong)(rong)劑中的(de)(de)(de)少量輕烴(jing)除去，再通過(guo)減壓蒸餾的(de)(de)(de)方法將(jiang)(jiang)芳(fang)烴(jing)分(fen)開的(de)(de)(de)技術。
目(mu)前世界(jie)上已工業化的(de)芳烴(jing)液-液溶(rong)劑抽(chou)提法(fa)(fa)很多，主要(yao)的(de)溶(rong)劑有環丁砜(feng)（Sulfolane法(fa)(fa)）、N-甲基(ji)吡(bi)咯烷(wan)酮（Arosolan 法(fa)(fa)）、二甲基(ji)亞砜(feng)（IFP法(fa)(fa)）及N-甲酰基(ji)嗎啉（Formax法(fa)(fa)）。
Sulfolane 法(fa)和Formax法(fa)能耗最低，而芳烴回收(shou)率最高，產(chan)品純度(du)相(xiang)對(dui)也高，但For-max法(fa)的溶(rong)劑(ji)N-甲酰基嗎(ma)啉(lin)來源相(xiang)對(dui)困難，且工業經驗較少，應用(yong)遠沒有環丁砜廣泛。
環丁砜(feng)液(ye)(ye)-液(ye)(ye)抽提工藝(yi)流程，如圖5-138所示(shi)。
b. 抽(chou)提蒸餾(liu)工藝
較常(chang)見的(de)溶(rong)劑抽(chou)(chou)(chou)提(ti)蒸(zheng)餾法有Krupp Unde公司(si)于20世紀60年代(dai)中葉開發的(de)Morphylane法，美國UOP抽(chou)(chou)(chou)提(ti)蒸(zheng)餾、CTC-BTX抽(chou)(chou)(chou)提(ti)蒸(zheng)餾和(he)近年來(lai)石油化工(gong)科學(xue)研究院開發的(de)環丁(ding)砜抽(chou)(chou)(chou)提(ti)蒸(zheng)餾工(gong)藝（SED）。
抽(chou)提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)工藝將(jiang)抽(chou)提與蒸(zheng)(zheng)餾(liu)過程合二為一，在抽(chou)提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔(ta)中(zhong)直接(jie)分出富溶(rong)劑和(he)非芳烴(jing)抽(chou)余(yu)油產品，因而(er)流程短，投資省(sheng)。但(dan)由于全部(bu)非芳烴(jing)要在抽(chou)提蒸(zheng)(zheng)餾(liu)塔(ta)中(zhong)汽化，裝置能耗隨抽(chou)提進料中(zhong)芳烴(jing)含量的降低(di)而(er)增加。
抽提蒸(zheng)餾工(gong)藝流程，如(ru)圖(tu)5-139所示。
3. 某(mou)催化重(zhong)整／苯抽提裝置布(bu)置實例（圖5-140）
