①. 分餾塔頂至空(kong)冷(leng)(leng)器油氣管道(dao)，一般不宜出(chu)現“液袋(dai)”。當空(kong)冷(leng)(leng)器進(jin)出(chu)口無閥門或為兩(liang)相流時，管道(dao)必須對稱布置，使(shi)各(ge)片空(kong)冷(leng)(leng)器流量均勻，見圖7.47。

②. 空(kong)冷器的入(ru)口(kou)集合(he)管(guan)應靠(kao)近(jin)空(kong)冷器管(guan)口(kou)連接，如因應力或(huo)安裝需要，出口(kou)集合(he)管(guan)可不靠(kao)近(jin)管(guan)口(kou)連接，集合(he)管(guan)的截面積應大于(yu)分支(zhi)管(guan)截面積之和。

③. 空冷器入口為氣液兩相流時(shi)，各(ge)根支管(guan)應從下(xia)面(mian)插到入口集合管(guan)內，以使(shi)集合管(guan)底的流體分配均勻(yun)；同時(shi)在(zai)集合管(guan)下(xia)方設置停(ting)工排液管(guan)道，接(jie)至空冷器出口管(guan)道上。

④. 空冷器(qi)入口(kou)管(guan)(guan)(guan)道較高，如(ru)距離較長，需在(zai)中間設(she)置(zhi)專門(men)管(guan)(guan)(guan)架以支(zhi)撐管(guan)(guan)(guan)道。空冷器(qi)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)口(kou)不(bu)能承受過(guo)大的(de)(de)應(ying)力，否則容易發生泄漏。所以，作(zuo)用在(zai)管(guan)(guan)(guan)口(kou)上(shang)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道和熱脹應(ying)力之和不(bu)得超(chao)過(guo)制造廠規(gui)定的(de)(de)受力范圍。如(ru)超(chao)過(guo)時，可將入口(kou)管(guan)(guan)(guan)按圖7.48設(she)計(ji)，以增(zeng)加柔性。空冷器(qi)的(de)(de)入口(kou)管(guan)(guan)(guan)比(bi)出(chu)(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)溫度高，其膨脹率也大，隨著管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)膨脹，管(guan)(guan)(guan)束在(zai)構架上(shang)并不(bu)固定，可有小量(liang)的(de)(de)移動。必須校(xiao)驗入口(kou)聯(lian)箱和出(chu)(chu)(chu)口(kou)聯(lian)箱不(bu)同的(de)(de)膨脹量(liang)對管(guan)(guan)(guan)束的(de)(de)影響，常把出(chu)(chu)(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)做成彎(wan)管(guan)(guan)(guan)，以補償這(zhe)部(bu)分膨脹差(cha)值(zhi)。

⑤. 濕式空(kong)冷器的軟(ruan)化水回水系統為自(zi)流(liu)管(guan)道，故管(guan)道布置時(shi)拐彎(wan)不宜過多。

⑥. 空冷器的操作(zuo)平臺上設(she)(she)有半固定蒸(zheng)汽吹掃接(jie)頭，其閥門宜設(she)(she)在(zai)易接(jie)近處，并應注意蒸(zheng)汽接(jie)頭方向，保證安全操作(zuo)。

空冷器(qi)管道配管設計見圖7.49。