再沸器(qi)進(jin)出口管道配(pei)管時，要(yao)減少阻力降、處理好熱應力問題，在管道柔性允許的范圍內管道的幾何形狀盡量(liang)簡單(dan)。

1. 立式再沸器(qi)管道的配管設計（圖(tu)7.50）

  ①. 立(li)式再沸器一(yi)般(ban)宜支(zhi)撐在塔體上，也可單獨設支(zhi)撐結構(gou)。工(gong)藝介質(zhi)一(yi)般(ban)走管程，加熱(re)介質(zhi)（蒸汽或(huo)熱(re)水）走殼(ke)程。

  ②. 支(zhi)撐(cheng)在(zai)塔(ta)體上的(de)立(li)式再沸器(qi)工藝介質出口(kou)(kou)管(guan)(guan)一般與塔(ta)管(guan)(guan)口(kou)(kou)對接，中間不加(jia)直管(guan)(guan)段。當儀表(biao)不得(de)不安裝在(zai)管(guan)(guan)口(kou)(kou)上時，其(qi)管(guan)(guan)口(kou)(kou)方位在(zai)設計前期就(jiu)應(ying)確定(ding)。

  ③. 當再(zai)沸(fei)器(qi)(qi)支撐(cheng)在獨立(li)構架上時(shi)，再(zai)沸(fei)器(qi)(qi)出(chu)口(kou)(kou)管(guan)口(kou)(kou)與返(fan)塔管(guan)口(kou)(kou)之間應(ying)加一段直管(guan)段。再(zai)沸(fei)器(qi)(qi)通常(chang)要(yao)用彈簧(huang)支座，需(xu)經應(ying)力計算后(hou)確(que)定。再(zai)沸(fei)器(qi)(qi)入口(kou)(kou)管(guan)口(kou)(kou)與塔出(chu)口(kou)(kou)管(guan)口(kou)(kou)之間的(de)管(guan)道應(ying)有足(zu)夠(gou)的(de)柔性，幾何形狀應(ying)盡可能簡單。

  ④. 一般情況下，當再沸(fei)器長(chang)度(du)與(yu)直(zhi)徑之比大于6時(shi)，再沸(fei)器應設導向支(zhi)架。

2. 臥(wo)式再沸器的(de)配管設(she)計

  ①. 臥式再(zai)沸(fei)器(qi)一般為工藝介質走殼程(cheng)，蒸(zheng)汽(qi)或(huo)熱水走管程(cheng)。臥式再(zai)沸(fei)器(qi)安裝在地面上時，宜使設備軸線(xian)與管廊成90°角布置(zhi)，占(zhan)地少(shao)，檢修(xiu)或(huo)抽出管束方(fang)便(bian)，其最低(di)安裝高度(du)應滿(man)足(zu)蒸(zheng)汽(qi)調節閥和疏水閥組的安裝高度(du)。

  ②. 當(dang)必須提(ti)高(gao)再(zai)沸器安裝高(gao)度時，應設獨立構架，其操作平(ping)臺宜(yi)與塔(ta)平(ping)臺能互相聯通。

  ③. 再沸器的工藝介質(zhi)進出口管道(dao)在滿足應力分析條件(jian)下，宜采(cai)用(yong)直(zhi)管同(tong)塔連接，直(zhi)管應盡量短(duan)。

3. 釜式再沸器的配管設計

  ①. 對于釜式再沸(fei)器蒸汽走(zou)盤管，工藝介(jie)質走(zou)殼(ke)程。

  ②. 蒸汽管(guan)道及調(diao)節閥(fa)(fa)組(zu)和工藝管(guan)道及調(diao)節閥(fa)(fa)組(zu)可(ke)以(yi)布置(zhi)在釜式再沸(fei)器兩側。

  ③. 液位計(ji)和(he)液位控制(zhi)閥相鄰配(pei)置，便于利用控制(zhi)閥的旁(pang)通(tong)閥進行手(shou)工調(diao)節液位。當液位計(ji)安(an)裝(zhuang)在正常操作(zuo)高(gao)度以(yi)上時(shi)，需設置平臺(tai)或爬梯。

 ④. 在再沸器(qi)管束抽(chou)出端要留出抽(chou)管區。

  ⑤. 釜式再(zai)沸器(qi)固定架(jia)的位置(zhi)決(jue)定于它(ta)與(yu)塔(ta)之間的相對位置(zhi)，一(yi)般(ban)將最靠近塔(ta)中(zhong)心線的再(zai)沸器(qi)支架(jia)作為(wei)固定架(jia)。再(zai)沸器(qi)底(di)部的標高應盡可能與(yu)塔(ta)底(di)封頭切線的標高相一(yi)致(zhi)。