奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。
1. 焊(han)接方法的選擇
奧氏體(ti)-珠(zhu)光體(ti)組(zu)配的(de)鋼(gang)材副焊接(jie)時，除了(le)考慮(lv)生產(chan)效(xiao)率和(he)具體(ti)焊接(jie)條件外(wai)，還在(zai)考慮(lv)熔(rong)合比(bi)對其質(zhi)量的(de)影(ying)響。通常希(xi)望熔(rong)合比(bi)越小越好，以降低焊縫金(jin)屬的(de)稀釋程度，避免(mian)裂紋的(de)產(chan)生。
用(yong)熔(rong)(rong)焊(han)(han)方法(fa)焊(han)(han)接(jie)這(zhe)個(ge)鋼(gang)材副時，有非(fei)(fei)熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)(ji)和熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)(ji)氣體(ti)保護焊(han)(han)、埋弧焊(han)(han)和焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)等方法(fa)。表5-5列出了(le)上述焊(han)(han)接(jie)方法(fa)熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)調節范圍。非(fei)(fei)熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)(ji)鎢極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)的熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)最寬，可在10％～100％范圍內(nei)進行(xing)調節，而(er)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)調節范圍最窄，只有15％～30％。由表5-5和圖5-4可知：采用(yong)非(fei)(fei)熔(rong)(rong)化(hua)極(ji)(ji)鎢極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)時，如果不(bu)采用(yong)填充焊(han)(han)絲進行(xing)焊(han)(han)接(jie)，其熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)最大；而(er)采用(yong)填充焊(han)(han)絲施焊(han)(han)時，熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)可以(yi)調節得小些(xie)。焊(han)(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)(han)除了(le)熔(rong)(rong)合(he)(he)比(bi)(bi)范圍小外，它還具有操作(zuo)方便(bian)、靈(ling)活，不(bu)受工況(kuang)條(tiao)(tiao)件限(xian)制(zhi)的優點，所以(yi)在異種鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)時，得到廣泛地采用(yong)。
表5-5 幾種焊接方法的熔合比調節范(fan)圍
2. 焊(han)接接頭的形(xing)式與坡口的選擇(ze)
異種(zhong)金屬焊接接頭的形式，根據被焊金屬的焊接性、焊接結構和(he)工作(zuo)環境條(tiao)件，可(ke)選用(yong)下列形式：
a. 用(yong)(yong)焊(han)接(jie)(jie)材料直接(jie)(jie)施焊(han) 這(zhe)是(shi)常用(yong)(yong)的焊(han)縫形式，即在選用(yong)(yong)合適的焊(han)接(jie)(jie)材料和工藝(yi)規范的情(qing)況(kuang)下，直接(jie)(jie)在被焊(han)異種金屬副的待焊(han)處施焊(han)，來獲得一個優(you)質的焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。
b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏體不銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。
c. 加(jia)中(zhong)間(jian)過(guo)渡(du)(du)件(jian)的(de)雙焊(han)縫(feng)的(de)接(jie)頭(tou)形(xing)式 采用一般珠光體(ti)類型的(de)低合金耐(nai)熱鋼(gang)焊(han)接(jie)材料焊(han)接(jie)奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)與鉻鉬耐(nai)熱鋼(gang)時(shi)，焊(han)縫(feng)中(zhong)難(nan)免要出現馬氏體(ti)組織(zhi)，焊(han)接(jie)時(shi)易出現裂紋，常(chang)溫性(xing)能也較差(cha)。而且此焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在(zai)(zai)高(gao)溫工作時(shi)壽命很(hen)短(duan)，有(you)的(de)只服役幾千(qian)小時(shi)就開始破壞(huai)。通常(chang)在(zai)(zai)制造廠將焊(han)接(jie)性(xing)較好的(de)中(zhong)間(jian)過(guo)渡(du)(du)件(jian)同(tong)異(yi)種鋼(gang)副的(de)不銹(xiu)鋼(gang)接(jie)頭(tou)焊(han)成(cheng)一個(ge)整體(ti)，在(zai)(zai)安(an)裝工地再進行兩種不同(tong)成(cheng)分的(de)珠光體(ti)鋼(gang)焊(han)接(jie)，最后形(xing)成(cheng)所(suo)需要的(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)如圖5-7所(suo)示。其中(zhong)間(jian)過(guo)渡(du)(du)件(jian)多半選(xuan)用含有(you)鈮、釩、鈦等強(qiang)碳(tan)化物形(xing)成(cheng)元素的(de)珠光體(ti)鋼(gang)。
例如，對用E309型(xing)不(bu)銹鋼(gang)焊條(tiao)焊接(jie)2.25CrlMo鋼(gang)＋12Cr18Ni9鋼(gang)的(de)(de)異種鋼(gang)焊接(jie)接(jie)頭，在600℃時作持久(jiu)試驗，結果表明(ming)，由(you)于(yu)碳(tan)的(de)(de)強烈擴散，最后拉斷于(yu)熔合區。若選用含(han)鈮的(de)(de)2.25CrlMo鋼(gang)作為中間過(guo)渡件(jian)，或(huo)者在2.25CrlMo鋼(gang)一側待焊處(chu)用含(han)鈮的(de)(de)2.25CrlMo鋼(gang)焊條(tiao)堆焊一層過(guo)渡層，仍用E309型(xing)焊條(tiao)進行(xing)施焊，在上述相同的(de)(de)試驗條(tiao)件(jian)下進行(xing)試驗，碳(tan)的(de)(de)擴散程度明(ming)顯減弱，持久(jiu)強度得(de)到提高，最后拉斷于(yu)鉻鉬鋼(gang)一側。
以焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)為例(li)，從圖5-8中可以看出不同焊(han)(han)(han)接接頭形(xing)(xing)式和焊(han)(han)(han)縫層數(shu)對(dui)母材金屬(shu)熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)的(de)影響是很大(da)的(de)。表5-6列出了焊(han)(han)(han)接坡口(kou)(kou)(kou)的(de)角(jiao)度對(dui)母材在焊(han)(han)(han)縫中所占比(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)例(li)的(de)估計值(zhi)。堆(dui)焊(han)(han)(han)時(shi)母材的(de)熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)最(zui)小(xiao)，隨(sui)(sui)著堆(dui)焊(han)(han)(han)層數(shu)的(de)增(zeng)加，熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)也隨(sui)(sui)之降低；焊(han)(han)(han)接坡口(kou)(kou)(kou)越(yue)大(da)，熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)越(yue)小(xiao)；焊(han)(han)(han)縫寬度越(yue)大(da)，熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)也越(yue)小(xiao)，并隨(sui)(sui)著焊(han)(han)(han)縫層數(shu)的(de)增(zeng)多(duo)，熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)也下降。通常選用U形(xing)(xing)坡口(kou)(kou)(kou)來代替(ti)V形(xing)(xing)坡口(kou)(kou)(kou)。多(duo)層焊(han)(han)(han)時(shi)，根(gen)部焊(han)(han)(han)縫的(de)熔(rong)合比(bi)(bi)(bi)(bi)(bi)最(zui)大(da)。
3. 焊接材料的選(xuan)擇
異種金屬(shu)焊(han)(han)(han)接接頭的(de)焊(han)(han)(han)縫及熔合區的(de)組織和性(xing)能主要取決(jue)于(yu)焊(han)(han)(han)接材(cai)料。以焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接珠光體(ti)鋼Q235＋奧氏體(ti)不(bu)銹鋼12Cr18Ni9為例，來介紹焊(han)(han)(han)接材(cai)料的(de)選(xuan)擇，主要考慮下(xia)列(lie)因(yin)素。
a. 細致(zhi)分析和調整(zheng)珠光體鋼焊縫的稀(xi)釋作用
為確(que)保焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬成(cheng)分和組織(zhi)(zhi)(zhi)良好，分別選用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)(xing)(xing)）和A132（E347型(xing)(xing)(xing)(xing)）、A302（E309型(xing)(xing)(xing)(xing)）、A402（E310型(xing)(xing)(xing)(xing)）等牌號的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)接，分析得(de)知焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬成(cheng)分和組織(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)(shi)很不(bu)相同(tong)的(de)(de)(de)。用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)(xing)(xing)）焊(han)(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)(han)接上(shang)(shang)述異種(zhong)鋼(gang)時，可計算(suan)出(chu)熔敷金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)鉻和鎳當(dang)量，對應(ying)于圖5-4中(zhong)b點。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫基(ji)本上(shang)(shang)是(shi)(shi)馬氏體(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)，當(dang)然是(shi)(shi)不(bu)可采用(yong)的(de)(de)(de)。用(yong)A132焊(han)(han)(han)(han)(han)條（18-8型(xing)(xing)(xing)(xing)）施焊(han)(han)(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬基(ji)本上(shang)(shang)是(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)＋馬氏體(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)，且靠近Q235鋼(gang)一側，馬氏體(ti)數量越多(duo)形(xing)成(cheng)脆性破(po)壞的(de)(de)(de)起始區域越大，因而(er)也不(bu)適用(yong)。用(yong)w（Ni）＞12％的(de)(de)(de)A302（25-13型(xing)(xing)(xing)(xing)）或A402（25-20型(xing)(xing)(xing)(xing)）焊(han)(han)(han)(han)(han)接施焊(han)(han)(han)(han)(han)時，得(de)到的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬組織(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)＋鐵素(su)體(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)或全部為奧(ao)(ao)氏體(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)。這是(shi)(shi)由于鎳含量較(jiao)高，起到穩定奧(ao)(ao)氏體(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)作用(yong)，是(shi)(shi)較(jiao)為理想的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接材料。
部分奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊條熔敷金屬的鐵素體(ti)形成元(yuan)素和奧氏(shi)體(ti)形成元(yuan)素的當量(liang)見表5-7。
b. 抑制熔(rong)合區碳(tan)的擴散
眾所周知(zhi)，提(ti)(ti)高(gao)焊(han)接材料的鎳含量，是抑制熔合(he)區中碳擴散(san)最有效(xiao)的手段。隨著焊(han)接接頭使用工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的提(ti)(ti)高(gao)，要阻止焊(han)接接頭中碳的擴散(san)，鎳含量必須(xu)提(ti)(ti)高(gao)。通常根據異(yi)種(zhong)鋼焊(han)接接頭的工作(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，可有4個鎳含量等級的焊(han)縫(feng)。在350℃以下(xia)溫(wen)(wen)(wen)度(du)服役，焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)中w（Ni）為(wei)(wei)10％；在350～450℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)時(shi)，w（Ni）為(wei)(wei)19％；在450～550℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)時(shi)，w（Ni）為(wei)(wei)31％；而在550℃溫(wen)(wen)(wen)度(du)以上長期工作(zuo)，則要求焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)中w（Ni）為(wei)(wei)47％。
c. 改變(bian)焊接接頭的應(ying)力分布
在(zai)高溫(wen)下工作的(de)異種鋼(gang)焊(han)接(jie)接(jie)頭中(zhong)，如果焊(han)縫金屬的(de)線(xian)脹系(xi)(xi)數(shu)(shu)與(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)接(jie)近，那么(me)(me)溫(wen)度(du)應(ying)(ying)力(li)（熱應(ying)(ying)力(li)）就集(ji)中(zhong)在(zai)珠光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)一(yi)側(ce)熔(rong)(rong)合(he)區內；如果焊(han)縫金屬的(de)線(xian)脹系(xi)(xi)數(shu)(shu)與(yu)珠光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)相接(jie)近，那么(me)(me)溫(wen)度(du)應(ying)(ying)力(li)將集(ji)中(zhong)在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一(yi)側(ce)熔(rong)(rong)合(he)區內。由于珠光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)通過塑(su)性變(bian)形來吸收應(ying)(ying)力(li)的(de)能力(li)較差(cha)，所以高溫(wen)應(ying)(ying)力(li)集(ji)中(zhong)在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一(yi)側(ce)比較有利。國外常用與(yu)珠光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)線(xian)脹系(xi)(xi)數(shu)(shu)相接(jie)近的(de)Cr15Ni70鎳基材(cai)料，作為焊(han)接(jie)材(cai)料來焊(han)接(jie)珠光(guang)(guang)(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)＋奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
d. 提高焊縫金屬抗裂紋能力
珠光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)與奧氏體(ti)(ti)型不銹鋼(gang)(gang)焊(han)接時(shi)，為了避(bi)免在(zai)(zai)焊(han)縫金屬中(zhong)出現裂紋，在(zai)(zai)不影響使用(yong)性(xing)能的前提下(xia)，最好(hao)使焊(han)縫金屬中(zhong)含有一定(ding)數(shu)量的鐵素體(ti)(ti)組織，以阻止熱裂紋的產生。
總之，上(shang)(shang)述異(yi)種(zhong)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時，若焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度不超過500℃，選用的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條有(you)A302、A307、A402或(huo)(huo)A407等幾種(zhong)牌號，它(ta)們在(zai)一般(ban)的(de)(de)熔合比條件(jian)下(xia)能(neng)保證焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬的(de)(de)成分和(he)(he)性能(neng)。鎳基焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條對抑(yi)制熔合區中(zhong)碳擴散和(he)(he)改變焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭應力(li)分布有(you)利，適用工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度大于500℃或(huo)(huo)工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)度波動頻(pin)繁的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)結(jie)(jie)構。A402、A407焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條或(huo)(huo)鎳基焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)后，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬為(wei)單相奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)組織，有(you)熱裂(lie)紋傾向(xiang)。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)耐(nai)(nai)蝕結(jie)(jie)構或(huo)(huo)非(fei)苛刻條件(jian)下(xia)的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)結(jie)(jie)構中(zhong)用得不多。用A302或(huo)(huo)A307焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)后，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬中(zhong)含有(you)一定數量的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)組織，只要(yao)把熔合比控制在(zai)30％以下(xia)，就能(neng)得到(dao)較(jiao)高(gao)的(de)(de)抗裂(lie)性能(neng)和(he)(he)耐(nai)(nai)腐蝕性能(neng)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)＋鐵素體(ti)(ti)組織，因而在(zai)生產上(shang)(shang)應用較(jiao)廣。
國內某些企業在焊(han)(han)接(jie)上述(shu)兩類鋼的對接(jie)焊(han)(han)縫時，曾進(jin)行過(guo)焊(han)(han)接(jie)試(shi)驗：將焊(han)(han)接(jie)試(shi)件(jian)全部加工(gong)成V形坡口，先在珠光(guang)體(ti)鋼一側坡口用(yong)A302或A307牌號焊(han)(han)條(tiao)堆焊(han)(han)兩層，然后(hou)與06Cr18Ni11Ti鋼板(ban)進(jin)行對接(jie)裝配(pei)，使(shi)用(yong)A132焊(han)(han)條(tiao)對06Cr18Ni11Ti鋼板(ban)與有堆焊(han)(han)層的珠光(guang)體(ti)鋼進(jin)行焊(han)(han)接(jie)，均未發現任(ren)何顯(xian)微裂紋，且綜合(he)力學性能較好(hao)，見表5-8。表中后(hou)三對試(shi)樣(yang)，不(bu)論(lun)其(qi)厚度(du)如何，均要進(jin)行焊(han)(han)前預熱(re)和焊(han)(han)后(hou)回火(huo)熱(re)處(chu)理，才能使(shi)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭達到(dao)滿意(yi)的結果。
對于重要的(de)奧氏(shi)體不銹鋼與珠(zhu)光體耐熱鋼焊(han)(han)(han)接結構，已廣泛采用鎳(nie)(nie)(nie)基合金(jin)型焊(han)(han)(han)接材料(liao)。常(chang)用的(de)鎳(nie)(nie)(nie)基合金(jin)型焊(han)(han)(han)接材料(liao)是“因(yin)(yin)科(ke)(ke)鎳(nie)(nie)(nie)”類焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)和焊(han)(han)(han)絲(si)，其化學成分見表5-9。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)具體牌(pai)號(hao)有(you)“因(yin)(yin)科(ke)(ke)A”和“因(yin)(yin)科(ke)(ke)B”兩種。這兩種焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)化學成分類似(si)，“因(yin)(yin)科(ke)(ke)A”焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)需用直流(liu)(liu)電源進行施焊(han)(han)(han)，而(er)“因(yin)(yin)科(ke)(ke)B”采用交流(liu)(liu)電源施焊(han)(han)(han)。因(yin)(yin)此，在電弧(hu)(hu)(hu)偏吹(chui)難以(yi)克服時，應盡(jin)量采用“因(yin)(yin)科(ke)(ke)B”。焊(han)(han)(han)絲(si)牌(pai)號(hao)有(you)“因(yin)(yin)科(ke)(ke)鎳(nie)(nie)(nie)”82等，主要供鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、埋弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)和等離子弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)接時使用。
4. 焊接熱參(can)數(shu)的(de)選擇與操(cao)作要(yao)領
焊(han)接(jie)珠光體(ti)耐(nai)熱(re)(re)鋼＋奧氏(shi)體(ti)型不(bu)銹鋼時(shi)，有關焊(han)條、焊(han)前預(yu)熱(re)(re)和(he)焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理的選擇可參見表(biao)5-10。
異種鋼焊(han)(han)接時，焊(han)(han)接參(can)數(shu)選擇的(de)(de)原(yuan)則為(wei)降低(di)母材(cai)在(zai)焊(han)(han)縫金(jin)屬的(de)(de)熔(rong)合(he)(he)比，希望熔(rong)合(he)(he)比小(xiao)且穩定不變。首先，焊(han)(han)條或焊(han)(han)絲(si)直徑(jing)應盡(jin)量選用小(xiao)一點；其次，在(zai)焊(han)(han)接參(can)數(shu)上要(yao)選用小(xiao)的(de)(de)熱(re)輸(shu)入。在(zai)保證焊(han)(han)接質量的(de)(de)前提(ti)下，盡(jin)量選用小(xiao)的(de)(de)焊(han)(han)接電流，快的(de)(de)焊(han)(han)接速度(du)。與焊(han)(han)條直徑(jing)對應的(de)(de)焊(han)(han)接電流見表5-11。
焊工(gong)操作要(yao)領與奧氏體(ti)型不銹鋼焊接(jie)(jie)一樣，不允許焊條（或(huo)焊絲）作橫(heng)向擺動；希望進行多層(ceng)多道焊，以減少(shao)熱源在焊縫(feng)邊緣的停留時(shi)間，減少(shao)碳的遷移，同時(shi)也能(neng)減少(shao)熔合比，對(dui)提高焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭耐(nai)熱性也有好處。
5. 珠光(guang)體鋼強度(du)等級不同(tong)帶來的影響與其合金元素有關
珠光體(ti)(ti)類的(de)(de)(de)低(di)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)相比(bi)，除(chu)了(le)碳(tan)含量(liang)相近外，前(qian)者隨著低(di)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)強度(du)(du)等級(ji)(ji)(ji)不同(tong)，還含有(you)數量(liang)不等的(de)(de)(de)錳(meng)、鉬、鈦、釩、鈮、鋁等合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分，要按(an)照鋼(gang)(gang)(gang)材強度(du)(du)等級(ji)(ji)(ji)選擇匹配的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料。由于(yu)(yu)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分大多屬于(yu)(yu)穩定(ding)(ding)碳(tan)化物形成(cheng)元素，在(zai)強度(du)(du)等級(ji)(ji)(ji)不太(tai)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)低(di)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)奧氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，碳(tan)主要被結合(he)(he)(he)(he)在(zai)穩定(ding)(ding)碳(tan)化物之中，固(gu)溶碳(tan)較少，在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭上(shang)產(chan)生馬氏體(ti)(ti)組織的(de)(de)(de)可能性(xing)較小(xiao)，因而(er)對(dui)(dui)異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)是(shi)有(you)利的(de)(de)(de)。此種(zhong)接(jie)(jie)(jie)頭同(tong)低(di)碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)-奧氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭相比(bi)，高(gao)(gao)溫下(xia)發(fa)生碳(tan)遷移(yi)的(de)(de)(de)速度(du)(du)和(he)程度(du)(du)都要較慢些(xie)。但是(shi)，對(dui)(dui)于(yu)(yu)強度(du)(du)等級(ji)(ji)(ji)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)低(di)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)來(lai)說(shuo)，在(zai)異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)及熱(re)影響區易出現淬(cui)硬組織和(he)產(chan)生裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)傾向。為了(le)防止這些(xie)缺陷的(de)(de)(de)產(chan)生，在(zai)低(di)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)一側待焊(han)(han)(han)處焊(han)(han)(han)前(qian)需要預(yu)熱(re)，預(yu)熱(re)溫度(du)(du)為200～300℃，焊(han)(han)(han)后(hou)根(gen)據(ju)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)構件的(de)(de)(de)剛(gang)性(xing)程度(du)(du)決定(ding)(ding)是(shi)否需要退火來(lai)消除(chu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)殘余應力。
