奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不(bu)銹(xiu)鋼的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。

1. 焊接性

  由于奧氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼與鐵素體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼、馬氏體(ti)型(xing)不(bu)(bu)銹鋼二者在化學成(cheng)分、物理(li)性能和組織方面的不(bu)(bu)同，焊接時出現的問題也不(bu)(bu)盡相(xiang)同。

    a. 奧(ao)氏體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼與鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)接時，主要(yao)問題(ti)發生(sheng)在鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼一(yi)(yi)(yi)側，焊(han)(han)縫易產生(sheng)裂(lie)紋，且(qie)焊(han)(han)接高溫(wen)(wen)區易產生(sheng)粗晶和脆化現(xian)象(xiang)。可(ke)以選用鎳基焊(han)(han)接材料，但(dan)后者的成本較昂貴。操作(zuo)上與焊(han)(han)接鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼一(yi)(yi)(yi)樣，應盡量(liang)采用小的焊(han)(han)接電流，快的焊(han)(han)接速度，焊(han)(han)道要(yao)窄(zhai)，焊(han)(han)條不(bu)(bu)作(zuo)橫向擺(bai)動；多(duo)層(ceng)焊(han)(han)時，在嚴格(ge)控制(zhi)層(ceng)間溫(wen)(wen)度，待前一(yi)(yi)(yi)焊(han)(han)道冷卻后，再(zai)焊(han)(han)下一(yi)(yi)(yi)道焊(han)(han)縫。

    b. 奧氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)與馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，突出的(de)問題是在馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一側焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)有淬硬(ying)傾向(xiang)。加之(zhi)由于異種鋼(gang)各自的(de)膨脹(zhang)系數相差(cha)(cha)較大，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)區的(de)殘(can)余應力較大，因此裂紋傾向(xiang)很大，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性能較差(cha)(cha)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)，首先要對(dui)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)待焊(han)(han)(han)處(chu)進行焊(han)(han)(han)前預(yu)熱；與鐵素體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)采用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數略有不(bu)同，宜采用(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流較大和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度稍(shao)慢的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數，焊(han)(han)(han)條可作(zuo)橫(heng)向(xiang)擺動，適(shi)當(dang)加寬(kuan)焊(han)(han)(han)道；可選用(yong)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)，也可以(yi)選用(yong)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)；焊(han)(han)(han)后(hou)應進行緩冷(leng)，當(dang)冷(leng)卻到(dao)150～200℃時(shi)(shi)，適(shi)當(dang)進行高(gao)溫(wen)回火。

2. 焊接材料

  焊(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)焊(han)焊(han)接奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)與鐵素體(ti)型、馬氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)時，焊(han)條(tiao)和預熱溫(wen)度(du)及(ji)回火溫(wen)度(du)的選(xuan)擇見表5-12。

  用鎢極氬(ya)弧焊焊接上述異種鋼可選用奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲等；也可選用與鐵素體(ti)型、馬氏體(ti)型母材(cai)成分相似(si)的(de)填充材(cai)料。

3. 焊接工藝

  焊(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)時(shi)，引(yin)弧(hu)(hu)(hu)要在引(yin)弧(hu)(hu)(hu)板上進行，不要在母材上隨便引(yin)弧(hu)(hu)(hu)；焊(han)接時(shi)焊(han)條(tiao)角度(du)要正確，運條(tiao)要平穩(wen)；電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)不宜過長；收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)采用回焊(han)收弧(hu)(hu)(hu)法填(tian)滿弧(hu)(hu)(hu)坑，避(bi)免產生火口裂紋。表5-13為奧氏體型(xing)不銹鋼與鐵素體型(xing)不銹鋼和馬氏體型(xing)不銹鋼焊(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)的焊(han)接參數。

  用鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)時(shi)，引(yin)弧時(shi)要提前5～10s送氬(ya)氣；在引(yin)弧板上(shang)引(yin)燃電弧后，立即將電弧引(yin)入(ru)焊(han)縫。異(yi)種不銹鋼的(de)薄(bo)板在熔(rong)化(hua)極氣體保(bao)護焊(han)（MIG）焊(han)接(jie)時(shi)，采(cai)用短路過(guo)渡，中(zhong)厚(hou)板焊(han)接(jie)時(shi)可(ke)采(cai)用射(she)流(liu)過(guo)渡。在焊(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)要隨時(shi)觀(guan)察焊(han)縫表面的(de)顏色；銀白色、金黃色為最好(hao)，藍色良(liang)(liang)好(hao)，紅灰色尚可(ke)，灰黑色是(shi)保(bao)護不良(liang)(liang)的(de)表現，這是(shi)不允許的(de)；焊(han)接(jie)收尾時(shi)注意(yi)多填加焊(han)絲(si)，保(bao)證弧坑填滿(man)；切斷(duan)電源(yuan)后焊(han)槍應在收尾焊(han)縫上(shang)停留3～5s再停止(zhi)供(gong)氣，使焊(han)縫不受(shou)氧化(hua)影響。

表5-14介(jie)紹了幾種厚度異(yi)種不(bu)銹鋼手工鎢極氬弧焊的焊接參(can)數。