瀝青溶液換熱器中有一個材質為Q345（16Mn）鋼鍛件法蘭，要與壁厚為26mm的06Cr18Ni11Ti 不銹(xiu)鋼(gang)管筒體焊接，該焊接為異種金屬的焊接。

1. 焊接方案的制定

  在鍛(duan)件內(nei)側與待焊坡(po)口(kou)處堆(dui)焊過渡層(ceng)，然后(hou)與筒節成為同質材料的(de)焊接，焊接接頭(tou)形式與坡(po)口(kou)尺寸如圖5-9所示。

2. 焊接方法(fa)的選(xuan)擇

  鍛(duan)件內側用焊條電弧(hu)焊施焊，鍛(duan)件與筒體(ti)焊接采用埋(mai)弧(hu)焊＋焊條電弧(hu)焊。

3. 內側(ce)過(guo)渡層(ceng)堆焊

  法(fa)蘭盤內側堆(dui)焊(han)過(guo)渡層并(bing)延伸至坡(po)口(kou)(kou)內側。堆(dui)焊(han)前用丙(bing)酮仔細清(qing)理(li)坡(po)口(kou)(kou)內側的油污(wu)等(deng)雜物，并(bing)用氧炔焰進行烘烤，以(yi)防止堆(dui)焊(han)時產生裂紋和氣孔。

堆焊(han)時(shi)采用小的焊(han)接(jie)電流(liu)，多層多道焊(han)。焊(han)接(jie)方(fang)法、焊(han)條(tiao)類型及焊(han)接(jie)參數見表5-17。

  表5-17 Q345（16Mn）鋼(gang)鍛(duan)件與06Cr18Ni11Ti 不銹(xiu)鋼(gang)管筒體堆焊和焊接參(can)數

  堆焊時，每(mei)道(dao)(dao)焊縫結束后要及時清除熔渣，以防止產生夾渣等缺(que)陷。焊接(jie)時要分區(qu)域進行(xing)對(dui)稱焊，每(mei)道(dao)(dao)相鄰焊縫要重疊(die)1/2，每(mei)道(dao)(dao)焊縫冷卻至(zhi)100℃以下(xia)，再焊下(xia)一道(dao)(dao)焊縫，以減(jian)少焊接(jie)接(jie)頭在高溫停留時間，來提(ti)高焊接(jie)接(jie)頭耐蝕性。

  每層堆焊(han)(han)后(hou)要進行100％著色滲(shen)透檢測，在(zai)焊(han)(han)縫(feng)外表面沒有缺陷的情況下再堆焊(han)(han)下一層焊(han)(han)縫(feng)，堆焊(han)(han)厚度(du)為7mm。

  堆焊過渡層后(hou)進行機(ji)械加工(gong)，使坡口面光潔，便于(yu)埋弧焊。

4. Q345（16Mn）鋼鍛(duan)件(jian)與(yu)06Cr18Nil1Ti 不銹(xiu)鋼管筒體對接焊

  焊接(jie)要嚴(yan)格控制(zhi)焊接(jie)熱輸入，特別(bie)是用(yong)小的(de)(de)焊接(jie)電流(liu)和快的(de)(de)焊接(jie)速度來將熔合(he)比控制(zhi)在最小值。

  裝配時，要(yao)求對(dui)接接頭處不留任何間(jian)隙，最(zui)大(da)裝配間(jian)隙不能超過1.0mm。正面(mian)第一層(ceng)(ceng)焊縫用埋弧焊完(wan)成，為(wei)了防止焊穿，要(yao)在焊縫背(bei)面(mian)鋪設焊劑(ji)層(ceng)(ceng)。各層(ceng)(ceng)焊接參數及(ji)焊材的選用見表(biao)5-17。

  正(zheng)面(mian)焊(han)(han)縫全部焊(han)(han)接(jie)(jie)完(wan)畢，背面(mian)用(yong)碳弧氣刨清根，徹底(di)打磨滲碳層(ceng)后，進行背面(mian)第八層(ceng)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)(jie)，采(cai)用(yong)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)施焊(han)(han)，其焊(han)(han)接(jie)(jie)參數與內側(ce)過渡層(ceng)堆(dui)焊(han)(han)相同。蓋面(mian)焊(han)(han)第九層(ceng)仍采(cai)用(yong)埋(mai)弧焊(han)(han)，其焊(han)(han)接(jie)(jie)參數同正(zheng)面(mian)焊(han)(han)縫。

  焊后(hou)外觀檢(jian)查同(tong)內側過渡層堆焊。焊接接頭內部質量經X光(guang)射線檢測后(hou)應滿足設計圖樣(yang)的技術規定(ding)。