尿素合成塔的球形封頭直徑為1200mm，襯里用(yong)(yong)帶極(ji)埋(mai)弧堆焊，焊帶選用(yong)(yong)25-22-21Mn，規格是60mmx0.5mm，焊劑為13BLFT（比利時(shi)生產），基(ji)體材料為19Mn6（德國(guo)生產），其(qi)化學成分見表5-70。

  1. 焊接設備(bei)采用瑞(rui)典(dian)ESAB公司A6S立柱(zhu)式埋弧(hu)焊機(ji)，配用帶(dai)極(ji)焊頭，焊接電源為LAE-1250型。

  2. 焊(han)(han)劑層和(he)導電(dian)嘴(zui)到基體表面的(de)(de)距離有一定要求(qiu)，如圖5-32所(suo)示，只(zhi)有當L3和(he)L1、L2選用到最佳組(zu)合時，電(dian)弧才能有節奏(zou)的(de)(de)燃(ran)燒，并(bing)伴有柔和(he)的(de)(de)“嘶嘶”聲；反(fan)之會發出“啪啪”聲或出現(xian)熔渣液(ye)冒泡(pao)的(de)(de)現(xian)象(xiang)。最佳組(zu)合高度(du)：施焊(han)(han)前方復(fu)蓋焊(han)(han)劑到基體材料(liao)面的(de)(de)厚(hou)度(du)L1為20～25mm；熔池后(hou)面復(fu)蓋焊(han)(han)劑到母材面的(de)(de)厚(hou)度(du)L2為35～40mm；導電(dian)嘴(zui)端面復(fu)蓋焊(han)(han)劑到基體材料(liao)面的(de)(de)厚(hou)度(du)L3為25～30mm，如圖5-32所(suo)示。

 3. 后道(dao)焊(han)縫(feng)對前(qian)道(dao)焊(han)縫(feng)的(de)搭邊(bian)量(liang)不能太小，不然(ran)會使堆焊(han)層邊(bian)緣產生咬邊(bian)和凹陷等缺陷；如果搭邊(bian)量(liang)過(guo)大，受液態金屬表面(mian)張力的(de)影響，焊(han)道(dao)搭邊(bian)處(chu)不平整或產生夾(jia)渣(zha)，而夾(jia)渣(zha)處(chu)往往又(you)是(shi)形成(cheng)裂(lie)紋的(de)發源(yuan)地。最佳搭邊(bian)量(liang)為7～9mm最為合適。

  4. 帶極堆(dui)(dui)焊(han)采用上坡焊(han)（沿焊(han)縫縱向(xiang)(xiang)由低到(dao)高堆(dui)(dui)焊(han)），上坡度為1°～1.5°；側傾(qing)斜（向(xiang)(xiang)堆(dui)(dui)焊(han)行進方(fang)向(xiang)(xiang)的左右(you)兩側傾(qing)斜）1°左右(you)。用這種(zhong)方(fang)法可以(yi)保證焊(han)透(tou)，對防止產生夾渣、咬邊及焊(han)縫中央下凹均有(you)效果。

  5. 無論堆焊(han)(han)過(guo)渡(du)(du)層(ceng)，還是堆焊(han)(han)表面(mian)層(ceng)均采用直(zhi)流反極(ji)性電源。過(guo)渡(du)(du)層(ceng)堆焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接參數見表5-71。過(guo)渡(du)(du)層(ceng)堆焊(han)(han)厚度(du)為(wei)(wei)4.0～4.5mm，堆焊(han)(han)層(ceng)寬度(du)為(wei)(wei)60～62mm。

  表(biao)面堆(dui)焊層參數與堆(dui)焊過渡層相(xiang)同，不(bu)同的(de)僅(jin)是層間(jian)溫度(du)應控制＜150℃。

 6. 堆焊(han)(han)時注意事項：熱沖封頭內壁出現的局部鼓包、凹陷(xian)、氧化層過厚均(jun)要(yao)清除(chu)、修復，達到(dao)堆焊(han)(han)要(yao)求；用該設備堆焊(han)(han)封頭內壁，為同(tong)心(xin)(xin)圓排(pai)列堆焊(han)(han)，其焊(han)(han)接速(su)度(du)與平板堆焊(han)(han)不同(tong)，每堆焊(han)(han)一(yi)(yi)圈，同(tong)心(xin)(xin)圓半徑就要(yao)變一(yi)(yi)次，即焊(han)(han)完一(yi)(yi)圈后要(yao)調整一(yi)(yi)次，才(cai)能保證堆焊(han)(han)質(zhi)量；若有弧坑要(yao)用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)填滿并(bing)磨(mo)平，以消除(chu)弧坑裂紋。

  該設備可(ke)堆(dui)(dui)焊(han)最小圓的(de)直徑為180～250mm，未能堆(dui)(dui)焊(han)部位改用焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)進行堆(dui)(dui)焊(han)。焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)堆(dui)(dui)焊(han)的(de)厚度不允許(xu)低于埋弧(hu)焊(han)的(de)厚度，兩者應(ying)保持(chi)一(yi)(yi)致(zhi)；超(chao)過埋弧(hu)堆(dui)(dui)焊(han)厚度的(de)部分一(yi)(yi)定要(yao)打磨平齊(qi)。此外(wai)，焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)的(de)堆(dui)(dui)焊(han)起點和終端位置要(yao)錯開，以防焊(han)接缺陷的(de)產生。