烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工藝
1. 焊接電源 NBC-250型(xing)焊機。
2. 焊(han)絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘缸材質 HT-200。
4. 焊槍 自(zi)制堆焊專用焊槍，水冷式。
5. 堆(dui)焊(han)參數(shu)：焊(han)接電(dian)流為100A，電(dian)弧電(dian)壓17V，焊(han)接速度(du)0.27m／min，氣體流量15L／min，焊(han)絲伸出長度(du)15mm，焊(han)道螺距3.5mm。
二、堆焊過程(cheng)
堆焊工作直接在造紙機上進行，其優點是(shi)：可減少拆裝的工作量；不需(xu)要(yao)專門的焊接轉胎；便于(yu)對烘缸(gang)通入(ru)蒸汽預熱。
1. 堆焊前應對(dui)烘缸表面進行認真清理，不允許存在(zai)油(you)污、銹(xiu)蝕(shi)及(ji)雜質。
2. 將烘(hong)缸通(tong)入蒸汽(qi)預熱至150℃。
3. 按上述(shu)堆(dui)焊(han)參數進行堆(dui)焊(han)。堆(dui)焊(han)過程應連(lian)續進行，如中途停止堆(dui)焊(han)，仍需(xu)對烘缸通入蒸汽(qi)以保持預熱溫度。
三、堆焊層(ceng)性能檢(jian)測(ce)
1. 堆焊層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無(wu)焊接缺陷。
2. 機械加工后(hou)，堆(dui)焊(han)層厚度保留量(liang)為2.0mm，無焊(han)接(jie)缺陷，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度Ra<0.1μm。
3. 焊(han)(han)接變形量極小，對烘缸堆焊(han)(han)前后的形體尺寸進(jin)行檢(jian)測，變形量在(zai)允許的范(fan)圍(wei)內(nei)。
4. 在拉伸試驗機上(shang)進行堆焊(han)層(ceng)剝(bo)離試驗，剝(bo)離面均(jun)位于基體金屬側，證明堆焊(han)層(ceng)的結合強度(du)高于基體金屬強度(du)。
5. 堆焊(han)層(ceng)表面硬(ying)度(du)為(wei)263HV；堆焊(han)層(ceng)中部硬(ying)度(du)為(wei)220HV；熔合區(qu)部位硬(ying)度(du)為(wei)303HV（白(bai)口層(ceng)）；基體金屬(shu)平均硬(ying)度(du)為(wei)131HV。
6. 金(jin)相(xiang)顯(xian)微鏡的觀察結(jie)果表明：堆(dui)焊層(ceng)為(wei)奧(ao)氏體組(zu)織；熔合區基(ji)體金(jin)屬(shu)為(wei)白口層(ceng)，其組(zu)織為(wei)珠光體＋滲碳體。
