浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不(bu)銹鋼(gang)堆焊。其工藝如下：

  1. 堆焊(han)材料(liao)選用H12Cr13，規格為(wei)60mm×0.5mm焊(han)帶，其化學成分見表5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆焊(han)設(she)備為MV1-1000-1型埋弧焊(han)機。

  3. 堆焊前(qian)，將柱(zhu)塞外徑加工到比公稱直徑小(xiao)4～6mm，粗糙度為(wei)Ra12.5μm，柱(zhu)塞表面清除油污和(he)水銹等。

  4. 將(jiang)柱塞放置在(zai)無級調(diao)速(su)專(zhuan)用(yong)轉胎上(shang)(shang)，并用(yong)專(zhuan)制支架將(jiang)堆焊機托(tuo)起，使堆焊機在(zai)滑道(dao)上(shang)(shang)縱向運動自如。

  5. 堆(dui)焊(han)(han)(han)前(qian)，先將(jiang)堆(dui)焊(han)(han)(han)起始部位寬(kuan)約(yue)150～200mm預(yu)(yu)熱，預(yu)(yu)熱溫度為150～200℃。采(cai)用(yong)環向旋轉預(yu)(yu)熱，達(da)到預(yu)(yu)熱溫度即可(ke)堆(dui)焊(han)(han)(han)，堆(dui)焊(han)(han)(han)過程(cheng)不必再預(yu)(yu)熱。當中途停頓(dun)重新(xin)堆(dui)焊(han)(han)(han)時，仍需重新(xin)預(yu)(yu)熱。焊(han)(han)(han)后要緩慢自(zi)然冷卻。

  6. 帶極堆(dui)焊電流為(wei)(wei)720～750A，堆(dui)焊電弧電壓為(wei)(wei)35～38V，堆(dui)焊速度按柱塞不(bu)同直徑控制在140～160mm／min。

  7. 焊(han)(han)接(jie)位(wei)置從頂(ding)(ding)點移向(xiang)柱塞回轉方向(xiang)相反一側，距(ju)離約15～30mm，如圖5-33所(suo)示。實際所(suo)取按帶(dai)極(ji)與頂(ding)(ding)點距(ju)離由(you)柱塞直徑而(er)定(ding)，但必(bi)須保證(zheng)堆焊(han)(han)熔合(he)良好，熔渣、液態金屬不會(hui)流失，熔劑不要(yao)超前(qian)和滯后。堆焊(han)(han)焊(han)(han)縫每道疊(die)加8～10mm。堆焊(han)(han)過程中，熔渣盡(jin)量不要(yao)敲打掉(diao)，讓其自然脫(tuo)落，放慢焊(han)(han)后冷卻速(su)度。

  8. 堆焊(han)層厚度要保證(zheng)機械加工后(hou)滿足柱塞(sai)外圓的公稱直徑(jing)。