這種(zhong)切割(ge)技術(shu)與氧燃氣(qi)火焰切割(ge)相比，具(ju)有操作簡單(dan)、成(cheng)本(ben)低廉、生產效(xiao)率高等(deng)優點。

一(yi)、切割原理(li)

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不(bu)銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切割噴(pen)(pen)嘴有一定要(yao)(yao)求，噴(pen)(pen)射(she)(she)水應(ying)集中呈柱狀噴(pen)(pen)出，且要(yao)(yao)有足夠的(de)沖擊力(li)。噴(pen)(pen)射(she)(she)水與切割絲應(ying)保持同軸，且要(yao)(yao)垂直于(yu)切割工件(jian)表面。切割噴(pen)(pen)嘴的(de)結構尺(chi)寸如圖(tu)6-9所示。切割時導電嘴3的(de)密(mi)封性(xing)是(shi)關鍵，往(wang)往(wang)由于(yu)密(mi)封性(xing)達不(bu)到要(yao)(yao)求而發生故障。

三、切割(ge)工藝

   切割(ge)(ge)(ge)(ge)不銹(xiu)鋼(gang)板(ban)時，要選用(yong)直流(liu)電源，反極性連接，空載電壓為(wei)60～70V，電弧電壓為(wei)40～60V，噴嘴與割(ge)(ge)(ge)(ge)件(jian)之間間隙為(wei)10～15mm，切割(ge)(ge)(ge)(ge)絲(si)選用(yong)普通的鐵絲(si)，直徑為(wei)2.6mm，其他工藝參數見表(biao)6-8。切割(ge)(ge)(ge)(ge)不銹(xiu)鋼(gang)厚度不得超過30mm，可以進行單層(ceng)(ceng)鋼(gang)切割(ge)(ge)(ge)(ge)，也可以將兩(liang)層(ceng)(ceng)或三(san)層(ceng)(ceng)鋼(gang)板(ban)成疊(die)后，一齊切割(ge)(ge)(ge)(ge)下料。

   采用這種方法切(qie)(qie)割時，為了(le)避(bi)免(mian)底部掛渣集中于一側，應在切(qie)(qie)割前，盡量調正切(qie)(qie)割絲與噴射水的(de)同軸度且要保證切(qie)(qie)割絲對工件的(de)垂直度。切(qie)(qie)割圓(yuan)形工件時，要注意(yi)帶動噴嘴及送(song)絲機構的(de)小車與工件之(zhi)間(jian)始(shi)終保持(chi)良好(hao)的(de)絕緣，以保證電流只(zhi)通過最短的(de)通道，避(bi)免(mian)切(qie)(qie)割絲多點導電，影響切(qie)(qie)割的(de)穩定(ding)性(xing)和切(qie)(qie)割質(zhi)量。

   在(zai)切(qie)割(ge)不銹鋼板時，選擇合理的(de)(de)切(qie)割(ge)參數和(he)正確的(de)(de)操(cao)作方法，能達到切(qie)口(kou)較窄、光滑(hua)和(he)無明(ming)顯的(de)(de)熱影響區(qu)。在(zai)高(gao)壓噴射水的(de)(de)快速冷卻下，切(qie)口(kou)邊(bian)緣(yuan)金屬燒(shao)損少且整齊(qi)，還減少了切(qie)口(kou)底部的(de)(de)掛渣。

   噴水(shui)式熔化極電弧切割方法，已廣泛地作為18-8型不銹鋼板的(de)下料手段(duan)。