在(zai)設計時(shi)，為(wei)避免(mian)不合適的(de)流(liu)(liu)(liu)動狀態對管(guan)道造(zao)成磨損腐蝕，通常要求流(liu)(liu)(liu)動狀態均勻，為(wei)避免(mian)流(liu)(liu)(liu)體(ti)通路斷面的(de)急劇變化、不連續變化以(yi)及(ji)流(liu)(liu)(liu)動方向的(de)急劇變化，應盡量(liang)(liang)(liang)抑制(zhi)流(liu)(liu)(liu)速差(cha)和壓力降，以(yi)免(mian)引起(qi)湍流(liu)(liu)(liu)和渦(wo)流(liu)(liu)(liu)。管(guan)道在(zai)轉彎(wan)及(ji)三通處以(yi)及(ji)孔板流(liu)(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)計的(de)安放位(wei)置都應進行合理(li)設計，盡量(liang)(liang)(liang)減少流(liu)(liu)(liu)體(ti)中固(gu)體(ti)顆粒的(de)夾帶，見(jian)圖8.2.5。
在管道布置設計(ji)時，盡量避免(mian)造(zao)成容易(yi)腐(fu)(fu)蝕的環境。見圖8.2.6所示，通(tong)常(chang)A段的死端不超(chao)過1m，如果超(chao)過了1m，流(liu)體在A段會產生腐(fu)(fu)蝕環境（有(you)的資料上稱為：Dead Leg）。
1. 配管布置設計一(yi)般防(fang)腐蝕要(yao)求：
①. 減(jian)小焊(han)接時產生的熱應(ying)力(li)和殘(can)余(yu)應(ying)力(li)。
②. 減小溶液的停滯和(he)積聚。
③. 減小局部過熱。
④. 減小(xiao)溶液對器壁的沖擊速度。
⑤. 減少彎頭(tou)，增大曲率半徑，減少死(si)角。
⑥. 減小應力集(ji)中(zhong)等(deng)。
⑦. 增大彎管的曲率半徑。
⑧. 增大(da)變徑(jing)管的過渡(du)區段。
⑨. 分支管(guan)與主管(guan)焊(han)接點應減小應力集中。
⑩. 管道焊接不(bu)留縫隙，以消除可能產生的縫隙腐(fu)蝕。
?. 管(guan)道(dao)低洼處設排液(ye)閥。
?. 清(qing)管排污。
2. 管卡
管(guan)道與管(guan)卡之間可使(shi)用襯(chen)墊(dian)、絕緣膠等進行絕緣，以防止(zhi)其間可能產(chan)生的接觸(chu)腐(fu)蝕和(he)縫(feng)隙腐(fu)蝕。
3. 儲罐和容器配(pei)管布置設計一般防腐蝕要求
罐頂采用有利于排(pai)液(ye)的(de)(de)形(xing)狀和結構。儲液(ye)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)內部應(ying)(ying)(ying)設(she)(she)計(ji)成流線型(xing)，以便能方便和完全地(di)排(pai)液(ye)。罐底(di)應(ying)(ying)(ying)向(xiang)著排(pai)出口方向(xiang)傾斜，以防儲罐排(pai)空(kong)后(hou)積(ji)存液(ye)體。加熱器(qi)(qi)(qi)或(huo)加熱盤管的(de)(de)位置應(ying)(ying)(ying)盡可(ke)能設(she)(she)在(zai)(zai)容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)中(zhong)(zhong)心(xin)。進口管應(ying)(ying)(ying)向(xiang)著容(rong)(rong)器(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)心(xin)。防止(zhi)底(di)座(zuo)與儲罐之間的(de)(de)縫隙腐(fu)蝕(shi)。保(bao)溫罐應(ying)(ying)(ying)密封(feng)，防止(zhi)液(ye)體、濕氣滲入(ru)。采用合適的(de)(de)通風口結構，防止(zhi)過量的(de)(de)空(kong)氣攜帶到水管線系統(tong)中(zhong)(zhong)去。在(zai)(zai)罐的(de)(de)入(ru)口處設(she)(she)堰板排(pai)去液(ye)流中(zhong)(zhong)夾帶的(de)(de)空(kong)氣。在(zai)(zai)飛濺區不要設(she)(she)水平支撐等。
4. 電偶腐蝕的防止
管道(dao)設(she)計時，對(dui)于(yu)用(yong)在(zai)電(dian)(dian)解質溶液中的管道(dao)，應盡可能避(bi)免異種金(jin)屬（電(dian)(dian)位(wei)差超(chao)過50mV）管道(dao)直接組焊(han)，否則(ze)會造成電(dian)(dian)偶腐(fu)蝕，即(ji)在(zai)電(dian)(dian)位(wei)較負(fu)的金(jin)屬側發生宏觀(guan)電(dian)(dian)池腐(fu)蝕。如必須采(cai)用(yong)不同金(jin)屬管道(dao)組合，則(ze)在(zai)設(she)計中要采(cai)取絕緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐(fu)蝕的防止
管(guan)道單面(mian)焊(han)接(jie)時焊(han)縫(feng)必須滿焊(han)和焊(han)透(tou)，未焊(han)透(tou)不(bu)但影響強(qiang)度，也因在管(guan)道內(nei)壁造成縫(feng)隙（如圖8.2.8所示），而引(yin)起(qi)縫(feng)隙腐蝕。
管法蘭對接時(shi)，墊(dian)片的內徑要盡(jin)量和(he)管道的內徑相一致(zhi)，見圖8.2.9。墊(dian)片材料(liao)也會對縫隙(xi)腐蝕造成影響，一些(xie)纖維(wei)類(lei)的材料(liao)，由于(yu)能滲(shen)入電解(jie)質溶液而引起(qi)縫隙(xi)腐蝕。
6. 避免熱電(dian)池腐蝕和(he)冷凝液腐蝕
由于(yu)管道保溫不(bu)均勻，散熱條件不(bu)同，在構料不(bu)同部位之間造成溫差而(er)引(yin)起“熱電池腐蝕”。圖8.2.10是一(yi)個工業(ye)管道支承的例子。
保溫層的(de)(de)局部破損，雨水滲入(ru)保溫層里(li)面，使管(guan)道內的(de)(de)熱氣(qi)體與(yu)冷(leng)(leng)金屬表面相(xiang)接觸，從而形成冷(leng)(leng)凝(ning)液-對(dui)于化工(gong)廠常常是(shi)腐蝕(shi)性(xing)溶(rong)液，造成內壁(bi)冷(leng)(leng)卻面的(de)(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液腐蝕(shi)。圖8.2.11是(shi)鋼支柱未保溫造成的(de)(de)冷(leng)(leng)凝(ning)液腐蝕(shi)。對(dui)策是(shi)將(jiang)鋼支架一起保溫，避(bi)免形成冷(leng)(leng)凝(ning)液。見(jian)圖8.2.12，螺(luo)栓不(bu)要設(she)置在(zai)垂(chui)直(zhi)方向(xiang)的(de)(de)最下方，以(yi)避(bi)免凝(ning)結水腐蝕(shi)螺(luo)栓。
