一、焊(han)接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏體(ti)不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合(he)金高(gao)強(qiang)度鋼是對氫脆很敏感的材(cai)料(liao)，因此焊接時(shi)應使用(yong)低氫焊條，焊接操作時(shi)應保(bao)持干燥，避開雨天，如能(neng)采用(yong)焊前預熱(re)、焊后熱(re)處理(li)的措施則更好(hao)。

    3. 鈦材是極易(yi)吸氫的材料，鈦在焊(han)接(jie)時(shi)易(yi)于(yu)吸氫，將使其焊(han)縫嚴重脆化。因此鈦的焊(han)接(jie)操作要求極為嚴格(ge)，焊(han)工需經專門(men)訓(xun)練(lian)。

二、熱處理

   1. 管道如(ru)在應力腐(fu)蝕破裂(lie)敏感介質(zhi)中工作，則焊縫應進行(xing)消除應力的(de)熱處理。對(dui)于碳(tan)鋼(gang)和一般低合金鋼(gang)，通常采用退火熱處理，即在650℃保(bao)持2h。

   2. 對(dui)于(yu)在含濕硫化氫介(jie)質中(zhong)應(ying)(ying)用的(de)正火的(de)低合金高(gao)強(qiang)度鋼，由(you)于(yu)對(dui)硫裂十分敏感，因此應(ying)(ying)要求焊(han)接時進(jin)行(xing)焊(han)前預熱(re)(re)，焊(han)后進(jin)行(xing)高(gao)濕回(hui)火熱(re)(re)處(chu)理(li)，保證HB≤200。

   3. 對鉻鎳奧(ao)氏體不銹鋼(gang)焊縫進行(xing)熱(re)處理(li)(li)時(shi)，切忌在500～850℃的(de)溫度范(fan)圍內(nei)長時(shi)間加熱(re)，否則(ze)會因碳化物析出而造成晶(jing)間腐(fu)蝕。具體的(de)熱(re)處理(li)(li)方(fang)案要(yao)根(gen)據具體情況確定，采用相應的(de)熱(re)處理(li)(li)規范(fan)。

三、檢修(xiu)

  由于(yu)裝置在停(ting)(ting)工檢修期(qi)間(jian)會發生重大(da)腐蝕(shi)事故，因此必須采(cai)(cai)取措(cuo)施(shi)加以預(yu)防，這也(ye)應(ying)(ying)在設(she)(she)計(ji)(ji)文(wen)件中給出。例如：煉(lian)油廠停(ting)(ting)工期(qi)間(jian)奧氏體不銹鋼設(she)(she)備連多(duo)硫(liu)酸應(ying)(ying)力腐蝕(shi)開(kai)裂(lie)的(de)預(yu)防，美國腐蝕(shi)工程師協會已(yi)有標準，即NACE RP 0170《煉(lian)油裝置停(ting)(ting)車(che)期(qi)間(jian)奧氏體不銹鋼和(he)其他奧氏體合金上連多(duo)硫(liu)酸應(ying)(ying)力腐蝕(shi)破裂(lie)的(de)防護》，其要點是：①. 采(cai)(cai)用(yong)氮(dan)氣(qi)吹掃的(de)方(fang)(fang)法，使(shi)(shi)之(zhi)與(yu)氧（空氣(qi)）和(he)水隔(ge)絕；②. 采(cai)(cai)用(yong)堿(jian)液洗(xi)清(qing)所有表面，中和(he)各處可能生成的(de)連多(duo)硫(liu)酸；③. 用(yong)露點低(di)于(yu)-15℃的(de)干燥(zao)空氣(qi)吹掃，使(shi)(shi)之(zhi)與(yu)水隔(ge)絕。上述方(fang)(fang)法可采(cai)(cai)用(yong)一種(zhong)或多(duo)種(zhong)并用(yong)。為了便于(yu)應(ying)(ying)用(yong)操作，工程設(she)(she)計(ji)(ji)方(fang)(fang)應(ying)(ying)將NACE的(de)相關內容作為設(she)(she)計(ji)(ji)文(wen)件的(de)附件提供(gong)給用(yong)戶。