奧氏體不銹鋼(gang)管在石化裝置中應用非常廣泛，具較好的防腐性能。在常用的一些防腐標準中，如：GB50727《工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范》、SH/T 3022《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》、GB/T 50046《工業建筑防腐蝕設計規范》、HG/T20679《化工設備管道外防腐設計規定》、DL/T5072《火力發電廠保溫涂漆設計規程》、GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，均認不銹鋼的防腐性能，沒有提到“不銹鋼涂漆”的要求，其中SH/T 3022和GB 50235提到不銹鋼表面不涂漆；HG/T 20679中列明的防腐規定范圍不包括不銹鋼。

  HG/T 20679中提到，有絕熱要求的碳鋼、低合金鋼設備和管道表面應涂刷防腐底漆，可不涂刷面漆。奧氏體不銹鋼設備和管道在采用含有硫或氯離子的絕熱材料絕熱時，宜涂刷防腐底漆。在堿性絕熱材料下應采用合成樹脂底漆，不宜采用油性底漆。

  奧氏體不銹鋼“不銹”的原因。對于奧氏體不銹鋼，在不銹鋼中要加入一定量的鎳，其主要功能是在室溫及低于室溫的條件下，使鋼的奧氏體結構穩定化。不銹鋼的防腐有賴于表面形成的鈍化膜，鉻是使不銹鋼能夠“不銹”的關鍵合金元素，一般鋼中需要添加10.5％以上的鉻來形成保護性氧化膜，并使不銹鋼具有耐腐蝕性能以及銀色、明亮的外觀。氧化膜在不銹鋼自身表面產生，是一層以氧化鉻為主，保護性很強的薄膜，使自身抗腐蝕性能增強。比如，304不銹鋼中鎳含量為8％以上，含鉻18％以上，通常稱作18/8，是使用最為廣泛的不銹鋼。

  奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)“銹(xiu)(xiu)”的(de)(de)(de)情(qing)況。對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)“不(bu)銹(xiu)(xiu)”產(chan)生(sheng)主要貢獻的(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)，在環境中(zhong)的(de)(de)(de)氧化(hua)(hua)能(neng)力(li)(li)減小(xiao)時，將由(you)鈍(dun)態轉化(hua)(hua)為活態，腐(fu)蝕顯(xian)(xian)著(zhu)增加(jia)，如在非(fei)氧化(hua)(hua)性酸(suan)(suan)（硫酸(suan)(suan)、鹽酸(suan)(suan)、熱磷酸(suan)(suan)等）中(zhong)，其耐腐(fu)蝕性會(hui)降(jiang)低，某些侵蝕性陰離子(zi)(zi)，比如氯離子(zi)(zi)對鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)局部破壞；在海(hai)洋大(da)氣區，由(you)于(yu)海(hai)鹽中(zhong)CaCl和MgCl，吸潮性強，存留(liu)在金屬表面上形成強腐(fu)蝕介質(zhi)濕膜(mo)，當晝夜或(huo)季節(jie)氣候變化(hua)(hua)大(da)時尤為明顯(xian)(xian)，海(hai)鹽粒(li)子(zi)(zi)為氯化(hua)(hua)物，滲(shen)透腐(fu)蝕強，可以滲(shen)進(jin)鈍(dun)化(hua)(hua)膜(mo)，腐(fu)蝕底材，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)會(hui)因其而產(chan)生(sheng)點蝕；另外，奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在溫度(du)50℃以上，容易產(chan)生(sheng)氯離子(zi)(zi)引起(qi)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕開裂(lie)。

在沿(yan)海地區的不銹鋼(gang)設備和管道須要進行外部涂漆，形成防(fang)腐保護。在國內外一(yi)些標準有(you)要求：

   ①. NACE SP 0108 Corrosion Control Of Off． Shore Structures By Protective Coatings中指出(chu)不銹(xiu)鋼在(zai)含氯離(li)子的(de)環境(jing)中，易受到縫隙腐(fu)蝕和應力腐(fu)蝕的(de)情況(kuang)，須要進行涂漆，且應控制漆中的(de)氯離(li)子含量。

   ②. EN 1473Installation And Equipment For Liquefied Natural Gas 中有(you)明確的(de)要(yao)求(qiu)，在(zai)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)表面涂(tu)漆分為底漆、中間漆、面漆三層，而(er)且要(yao)求(qiu)涂(tu)漆防腐中考(kao)慮(lv)含鹽的(de)腐蝕性氣體(ti)的(de)影響。

   ③. 在(zai)NFPA 59A液化天然氣（LNG）生產、儲存和裝運標準中指出：在(zai)儲存、施工、制造、試驗和使(shi)用(yong)的過程中，應保(bao)護奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)和鋁合金，使(shi)腐蝕(shi)性大氣和工業品引起的腐蝕(shi)和點蝕(shi)減到最(zui)小。

   ④. 海洋環境中的石油行業的腐蝕控制可參照SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》、SY/T 10037《海底管道系統規范》。在SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》中指出含有水及氯化物的工藝流體，特別是有氧的存在和溫度超過60℃時，可能使敏感性材料產生裂紋，包括高合金鋼和不銹鋼，例如AISI 300系列的奧氏體不銹鋼。

   ⑤. SY/T 10037《海底管道系統規范》中指出在輸送流體中含有水、氧和氯化物的情況下，奧氏體不銹鋼可能對局部腐蝕及硫化物應力裂紋比較敏感，應考慮特定環境下材料的抗腐蝕性能。

  防腐保護方法，不銹鋼管子管件需要進行適當的防腐保護。不銹鋼表面進行涂漆防腐，不銹鋼具有自身的特性，所以相比較于普通碳鋼，其所用油漆、表面處理等方面都應該有特殊注意的地方，比如以下幾點：①. 油漆要滿足工作溫度的需要；②. 油漆中不含有鋅、鉛、鐵的氧化物等；③. 控制油漆中金屬色素、硫、氯化物等會對不銹鋼產生不利影響的成分。如在NACE SP 0108標準中，要求環氧樹脂漆中的可滲透氯化物要控制在不超過10mg/kg，并要求漆的配方中不能含有金屬鋅。