輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接(jie)與檢驗(yan)
對(dui)接(jie)焊縫接(jie)頭、焊前(qian)預熱(re)、焊后熱(re)處里應(ying)符合現行國(guo)家標準GB 50236和GB 50369的有關規(gui)定(ding)。
焊(han)接工藝(yi)評定(ding)(ding)和焊(han)接工藝(yi)規(gui)程，線(xian)路應(ying)符合國家現(xian)行標(biao)準SY／T 4103《鋼質管道(dao)焊(han)接及驗收》的(de)(de)有關規(gui)定(ding)(ding)，站場應(ying)符合國家現(xian)行標(biao)準SY／T 0452《石油(you)天然氣金(jin)屬管道(dao)焊(han)接工藝(yi)評定(ding)(ding)》的(de)(de)有關規(gui)定(ding)(ding)。
焊(han)接材料應符合(he)(he)現行(xing)國家標準《非合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)及細晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)》GB／T 5117、《熱(re)強鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)條(tiao)》GB／T 5118、《氣體保護電弧焊(han)用碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)、低(di)(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)絲(si)(si)》GB／T 8110、《埋弧焊(han)用非合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)及細晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)實心(xin)焊(han)絲(si)(si)和焊(han)絲(si)(si)-焊(han)劑組合(he)(he)分類(lei)要求(qiu)》GB／T 5293、《熔化(hua)焊(han)用鋼(gang)(gang)(gang)絲(si)(si)》GB／T 14957、《低(di)(di)合(he)(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)(gang)藥芯焊(han)絲(si)(si)》GB／T 17493 以及《碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)藥芯焊(han)絲(si)(si)》GB／T 10045的有關(guan)規定。
管端(duan)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形式應符(fu)合現行國家標準《輸氣管道(dao)工程設(she)計規范》GB50251的規定。
焊(han)(han)管(guan)之間(jian)對接焊(han)(han)時(shi)，制管(guan)焊(han)(han)縫應錯開(kai)且間(jian)距不宜小于100mm。輸(shu)氣(qi)站(zhan)內地面(mian)安裝的有(you)縫管(guan)，制管(guan)焊(han)(han)縫布置應避開(kai)現場開(kai)孔的位置。
輸(shu)(shu)氣管道穿(chuan)（跨(kua)(kua)）越(yue)的焊接(jie)質量檢驗應(ying)符(fu)合現(xian)行國家(jia)標準《油(you)氣輸(shu)(shu)送管道穿(chuan)越(yue)工程設(she)計規范》GB 50423和《油(you)氣輸(shu)(shu)送管道跨(kua)(kua)越(yue)工程設(she)計規范》GB 50459的有(you)關規定(ding)。
二、輸氣管道清(qing)管掃線(xian)與測徑
輸氣不銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸(shu)氣(qi)管道試壓
輸氣(qi)不銹鋼管(guan)道應(ying)進行強(qiang)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)和嚴密性試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)壓(ya)管(guan)段(duan)應(ying)按(an)規定的地(di)區等級并結合地(di)形分(fen)段(duan)。一級一類(lei)地(di)區采用0.8強(qiang)度(du)(du)設(she)計系(xi)數的管(guan)道，強(qiang)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)采用壓(ya)力-體積圖法進行監(jian)測；埋地(di)管(guan)道水壓(ya)強(qiang)度(du)(du)試(shi)(shi)驗(yan)可按(an)現行國家(jia)標(biao)準 GB 50251《輸氣(qi)管(guan)道工程設(she)計規范》推(tui)薦方法進行。
經試壓合(he)(he)格的(de)管(guan)(guan)段間相互連(lian)接(jie)的(de)焊縫經超(chao)聲波(bo)和(he)射線照相檢驗(yan)合(he)(he)格，可不再進(jin)行施壓。輸(shu)氣(qi)站(zhan)和(he)閥室(shi)應(ying)單獨進(jin)行強度(du)試驗(yan)，穿（跨）越(yue)管(guan)(guan)段的(de)試壓應(ying)符合(he)(he)現(xian)行國家標準(zhun)GB 50423《油氣(qi)輸(shu)送管(guan)(guan)道穿越(yue)工程(cheng)設計(ji)(ji)規范(fan)(fan)》和(he)GB 50459《油氣(qi)輸(shu)送管(guan)(guan)道跨越(yue)工程(cheng)設計(ji)(ji)規范(fan)(fan)》的(de)有關規定。
四、輸氣管道(dao)強(qiang)度試驗
1. 試驗(yan)介質：
位于一、二級地(di)區的管段可采用用氣體(ti)或(huo)水作試驗(yan)介質；
位(wei)于三、四級(ji)地(di)區的管段(duan)及(ji)輸氣站內的工藝管道應采用水作試驗介質；
當具(ju)備表9.4.6全部各項條件時，三、四級地區的(de)管(guan)段及(ji)輸氣站內的(de)工藝(yi)管(guan)道可采用空氣試壓(ya)。
2. 用水(shui)作為試(shi)(shi)壓介(jie)質(zhi)時，每段(duan)自然(ran)高差應保證最低(di)點管(guan)道(dao)環向(xiang)應力(li)不大(da)于0.9σ，。水(shui)質(zhi)為無腐蝕性(xing)潔凈(jing)水(shui)。試(shi)(shi)壓宜在環境溫(wen)度5℃以上進(jin)行(xing)，否則應采取防凍措施。注水(shui)宜連(lian)續(xu)，排(pai)除管(guan)道(dao)內的氣體。水(shui)試(shi)(shi)壓合格(ge)后，必須將管(guan)段(duan)內積水(shui)清掃干凈(jing)。
3. 實驗壓力：
一(yi)級地區內的管段不應(ying)小于(yu)設(she)計壓力的1.1倍；
二級地(di)區內的(de)(de)管段(duan)不應小于設計壓(ya)力的(de)(de)1.25倍；
三級地區內的管段不應小于設計(ji)壓力(li)的1.4倍；
四級(ji)地區內的(de)管段不應小于設計壓力(li)的(de)1.5倍(bei)；
輸氣站內的(de)工(gong)藝管道(dao)不(bu)應小于(yu)設(she)計壓力的(de)1.5倍(bei)。
4. 試驗的穩壓時間不應少于4h。
五、嚴密性試驗(yan)
嚴密(mi)性試(shi)驗(yan)應在(zai)強度試(shi)驗(yan)合(he)格后(hou)進(jin)行；用氣體作為(wei)(wei)試(shi)驗(yan)介質時，其試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應為(wei)(wei)設計壓(ya)(ya)力并以(yi)穩壓(ya)(ya)24h不泄漏為(wei)(wei)合(he)格。
六、輸(shu)氣管道的干燥與置(zhi)換(huan)
不銹鋼管道的干(gan)(gan)燥(zao)(zao)應在試壓(ya)、清(qing)管掃水結束后(hou)(hou)進(jin)行，宜采用站間干(gan)(gan)燥(zao)(zao)，可(ke)采用吸水性泡沫清(qing)管塞多次吸附后(hou)(hou)，再(zai)用干(gan)(gan)燥(zao)(zao)氣(qi)體（壓(ya)縮空(kong)氣(qi)或氮(dan)氣(qi)等）吹掃、真空(kong)蒸(zheng)發(fa)、注入甘醇類吸濕劑清(qing)洗等方法或以上方法的組合進(jin)行管內干(gan)(gan)燥(zao)(zao)，管道末端應用水露點檢(jian)測儀進(jin)行檢(jian)測；
不銹鋼管(guan)道內的(de)氣(qi)體置換應在干燥結束后(hou)或(huo)投(tou)產前進行(xing)，置換過(guo)程中(zhong)的(de)混合氣(qi)體應集中(zhong)放空，置換管(guan)道末(mo)端應用檢測儀(yi)對氣(qi)體進行(xing)監(jian)測；
不銹鋼管(guan)道干燥結(jie)束后。如(ru)果(guo)不能投入運行，宜用干燥氮氣(qi)置換管(guan)內(nei)氣(qi)體，并應(ying)保(bao)持內(nei)壓(ya)0.12～0.15MPa（A）的(de)干燥狀(zhuang)態下(xia)的(de)密閉封存。
