退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不銹鋼管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當(dang)然，如(ru)果不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管下一(yi)步制造工序是將(jiang)鋼(gang)管加(jia)熱到居(ju)里(li)(li)(li)點(dian)溫度以上(shang)，則鋼(gang)管不(bu)(bu)需要退磁，因為鋼(gang)介質加(jia)熱到居(ju)里(li)(li)(li)點(dian)溫度以上(shang)之后(hou)，材(cai)料可完全退磁，變成(cheng)非磁性(xing)材(cai)料。在(zai)居(ju)里(li)(li)(li)點(dian)溫度，鋼(gang)暫(zan)時從鐵磁性(xing)轉變為順磁性(xing)狀態，然后(hou)在(zai)無磁感應狀態下冷(leng)卻，即可完全退去磁性(xing)。
不銹(xiu)鋼管漏磁檢(jian)測標準一(yi)般規定(ding)鋼管退(tui)磁后的剩(sheng)磁強度應該小于(yu)2mT。在(zai)實際(ji)生產中，有些用戶會(hui)根據需(xu)要(yao)提出更高要(yao)求(qiu)，甚至要(yao)求(qiu)剩(sheng)磁強度低于(yu)0.5mT。
一(yi)、鋼管剩磁形成原(yuan)因(yin)
不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感應調質后產生的剩磁
感應調質(zhi)的加熱過程中，電源向感應線(xian)圈通以交(jiao)變電流，從而在鋼管(guan)表層(ceng)感生出渦(wo)流，給鋼管(guan)進行(xing)加熱調質(zhi)處(chu)理。撤(che)去感應磁(ci)場(chang)之后，鋼管(guan)中存在剩磁(ci)。感應調質(zhi)的電源頻率一般為(wei)幾百到幾千赫茲不(bu)等，頻率越(yue)(yue)低，磁(ci)場(chang)深入材料越(yue)(yue)深。
2. 起重磁吸盤產(chan)生的剩(sheng)磁
起重(zhong)機磁(ci)(ci)(ci)(ci)吸盤(pan)以其裝(zhuang)載、卸載方(fang)便快捷的(de)(de)(de)優勢在鋼管(guan)(guan)運(yun)輸過程中使(shi)用(yong)廣(guang)泛，由于它利用(yong)直流電磁(ci)(ci)(ci)(ci)鐵吸附鋼管(guan)(guan)，故鋼管(guan)(guan)中會留下強(qiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場。磁(ci)(ci)(ci)(ci)吸盤(pan)吊運(yun)帶來的(de)(de)(de)問(wen)題就是鋼管(guan)(guan)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)很強(qiang)且極不(bu)均(jun)勻(yun)，如圖2-24所示，剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)以磁(ci)(ci)(ci)(ci)吸盤(pan)施(shi)(shi)力(li)點為中心向鋼管(guan)(guan)深層及兩(liang)端遞減，施(shi)(shi)力(li)點位(wei)置的(de)(de)(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)極強(qiang)、整(zheng)根鋼管(guan)(guan)中的(de)(de)(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)分布極不(bu)均(jun)勻(yun)、鋼管(guan)(guan)頭部和尾部剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)方(fang)向不(bu)一致，這些(xie)都給后(hou)續退磁(ci)(ci)(ci)(ci)增(zeng)加(jia)了難度。
3. 檢測過(guo)后的剩磁
不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力相(xiang)關的(de)剩磁
不銹(xiu)鋼(gang)管生產過(guo)(guo)程(cheng)中，軋(ya)制、校(xiao)直等工藝(yi)引(yin)(yin)入的(de)殘余拉(la)(la)、壓應(ying)力會引(yin)(yin)起磁(ci)(ci)(ci)彈性能(neng)和疇壁能(neng)的(de)變(bian)化，而(er)該變(bian)化會影(ying)響(xiang)技術磁(ci)(ci)(ci)化過(guo)(guo)程(cheng)，并最終(zhong)影(ying)響(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態。此外，由于拉(la)(la)、壓應(ying)力的(de)存在，鋼(gang)管的(de)磁(ci)(ci)(ci)滯回(hui)(hui)線會呈現正(zheng)反(fan)不對(dui)稱的(de)現象，而(er)退磁(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)程(cheng)的(de)本質就是順(shun)次反(fan)向、逐(zhu)漸遞減的(de)磁(ci)(ci)(ci)場作(zuo)用，磁(ci)(ci)(ci)滯回(hui)(hui)線的(de)正(zheng)反(fan)不對(dui)稱會造(zao)成最終(zhong)收斂點的(de)偏移，因(yin)此這種與應(ying)力相關的(de)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)一(yi)般難以(yi)去除干凈。
二、鋼(gang)管剩磁方向(xiang)
1. 軸(zhou)向(xiang)剩磁(ci)場(chang)
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周向剩磁場(chang)
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多磁(ci)極剩磁(ci)
直流磁化過(guo)的(de)鋼管有時候會感(gan)生并保留多磁極剩磁，如磁力吸盤等(deng)。多磁極剩磁的(de)退磁過(guo)程比較復雜。
三、退磁方法
鐵磁(ci)性材(cai)料(liao)(liao)(liao)之所(suo)以不(bu)同于(yu)(yu)其他材(cai)料(liao)(liao)(liao)，就是(shi)在(zai)于(yu)(yu)它含有磁(ci)疇(chou)這一特殊結(jie)構，局(ju)部(bu)區域中的原(yuan)子(zi)或分子(zi)磁(ci)矩呈平行排列。當材(cai)料(liao)(liao)(liao)未被磁(ci)化(hua)時(shi)(shi)，磁(ci)疇(chou)的取向(xiang)是(shi)隨機的，它們各自的磁(ci)感(gan)應強(qiang)度之和在(zai)任意方(fang)向(xiang)呈現為零。當材(cai)料(liao)(liao)(liao)處于(yu)(yu)磁(ci)化(hua)場中時(shi)(shi)，磁(ci)疇(chou)會發生定向(xiang)的翻轉和磁(ci)疇(chou)壁位移，最終(zhong)全(quan)部(bu)指向(xiang)與磁(ci)化(hua)場方(fang)向(xiang)一致的方(fang)向(xiang)，從(cong)而(er)增強(qiang)了磁(ci)場強(qiang)度。當外磁(ci)場撤去時(shi)(shi)，某(mou)些(xie)磁(ci)疇(chou)保持新的取向(xiang)而(er)不(bu)能恢(hui)復(fu)到原(yuan)來的隨機取向(xiang)，于(yu)(yu)是(shi)，材(cai)料(liao)(liao)(liao)中存在(zai)剩磁(ci)。
常見的退磁方法有居(ju)里點(dian)熱處理法和電磁退磁法。
居里點熱處理法：將材(cai)料加熱至居里點溫度，之后在無外磁(ci)(ci)(ci)場環境中均勻冷(leng)卻(que)退磁(ci)(ci)(ci)。其機理在于將磁(ci)(ci)(ci)疇狀態由規則轉(zhuan)變為隨機。這(zhe)種退磁(ci)(ci)(ci)方法可(ke)以完(wan)全消除工件(jian)磁(ci)(ci)(ci)性，但(dan)是時間長、成本(ben)高(gao)限制了它(ta)的(de)應用。
電磁(ci)(ci)(ci)(ci)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)：實際上所有電磁(ci)(ci)(ci)(ci)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)(fa)都基于一個普(pu)遍的原理，即施加(jia)一個足以克服初始矯頑(wan)力(li)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)，使其(qi)極性(xing)交替轉換(huan)(huan)，并逐漸(jian)降(jiang)至為零。因此，電磁(ci)(ci)(ci)(ci)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)的要點在于針(zhen)對工件磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)部分，順序變(bian)換(huan)(huan)極性(xing)并逐步(bu)降(jiang)低(di)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)強度(du)來消除磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)。具(ju)體又可(ke)分為：
1. 交(jiao)流(liu)退(tui)磁法
該方(fang)法(fa)(fa)(fa)實施較為簡單，一(yi)(yi)般利用穿(chuan)過式交流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈來實現。目前，交流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)磁法(fa)(fa)(fa)是最(zui)為常(chang)用的(de)退(tui)磁方(fang)法(fa)(fa)(fa)之一(yi)(yi)，其(qi)采用的(de)交流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)頻(pin)率一(yi)(yi)般為工(gong)頻(pin)。由(you)于線(xian)圈產生連續換向磁場，將工(gong)件通過交流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈并逐漸(jian)遠離(li)，或將工(gong)件放在電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)值逐步減小的(de)交流(liu)(liu)(liu)(liu)線(xian)圈中，均滿足退(tui)磁原理。對(dui)于鋼(gang)管來說，配合(he)鋼(gang)管漏磁自(zi)動(dong)化檢測設備，采用交流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)磁法(fa)(fa)(fa)較為合(he)適，可實現全自(zi)動(dong)退(tui)磁。由(you)于趨(qu)膚效應，交流(liu)(liu)(liu)(liu)退(tui)磁法(fa)(fa)(fa)只(zhi)能(neng)消除部件表層的(de)剩磁，無法(fa)(fa)(fa)對(dui)大型工(gong)件實現有效退(tui)磁。
2. 直流退磁法
直(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)法(fa)常(chang)用于(yu)直(zhi)流(liu)(liu)磁(ci)化過大(da)的大(da)型(xing)試件，也(ye)適用于(yu)交流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)無(wu)效的場合。直(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)法(fa)的原理(li)和(he)交流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)法(fa)相(xiang)同，磁(ci)場強度或(huo)電流(liu)(liu)必須按順序反轉和(he)逐步減小(xiao)。由于(yu)直(zhi)流(liu)(liu)退(tui)磁(ci)法(fa)采用的反轉頻率較(jiao)低，穿透深度大(da)，因而可以對(dui)厚壁工(gong)件實現有效退(tui)磁(ci)。
四、鋼管退磁工藝
薄壁不(bu)銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼管(guan)退磁的影響因素(su)
a. 退磁(ci)(ci)電(dian)流反轉頻率 退磁(ci)(ci)時(shi)，受鋼管和退磁(ci)(ci)線圈參數的(de)影響，退磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場(chang)的(de)分布規(gui)律(lv)較為(wei)(wei)復雜。由順(shun)序(xu)反轉電(dian)流產(chan)生的(de)交(jiao)變退磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場(chang)會存在(zai)趨膚效應，其(qi)強(qiang)度(du)從鋼管表面到內部呈指數規(gui)律(lv)衰減，將磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度(du)衰減為(wei)(wei)表面磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度(du)Ho的(de)1／e時(shi)對應的(de)深度(du)定(ding)義為(wei)(wei)磁(ci)(ci)場(chang)滲透深度(du)Δh，則其(qi)計算公(gong)式為(wei)(wei)
式(shi)中，fm為交變磁場頻率(lv)(lv)；y與μ分(fen)別為鋼管材(cai)料的電(dian)導(dao)率(lv)(lv)與磁導(dao)率(lv)(lv)。
對于大直(zhi)徑厚(hou)壁(bi)鋼(gang)管，需要增加退(tui)磁磁場(chang)的滲透深度(du)才(cai)能(neng)實現鋼(gang)管的有效退(tui)磁。
b. 退磁線(xian)圈(quan)安匝(za)數 實際(ji)退磁中(zhong)，鋼管(guan)從退磁線(xian)圈(quan)穿(chuan)過或是停在(zai)線(xian)圈(quan)中(zhong)，電(dian)流(liu)順序反轉方向并逐步減小(xiao)。退磁線(xian)圈(quan)安匝(za)數決定了退磁場強度(du)。退磁線(xian)圈(quan)安匝(za)數不僅與剩磁的(de)矯頑(wan)力(li)有(you)關，還與鋼管(guan)在(zai)線(xian)圈(quan)中(zhong)的(de)填充(chong)系數有(you)關，設計時應該(gai)綜合考慮各(ge)種影響因素(su)，以確定合適的(de)線(xian)圈(quan)安匝(za)數。
c. 鋼(gang)(gang)管(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順序(xu) 鋼(gang)(gang)管(guan)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢測(ce)系(xi)統由軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)檢測(ce)主(zhu)機和周向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)檢測(ce)主(zhu)機組(zu)成(cheng)，它們(men)分別(bie)需要(yao)實施軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)和周向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)。此時(shi)，不同的磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順序(xu)將產生不同方向(xiang)的剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)。如果先經過(guo)軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)器(qi)，再經過(guo)周向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)器(qi)，此時(shi)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場主(zhu)要(yao)為(wei)周向(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場，其(qi)包含(han)在鋼(gang)(gang)管(guan)管(guan)壁內；反之，如果先進行周向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，再進行軸(zhou)向(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，則主(zhu)要(yao)產生軸(zhou)向(xiang)剩(sheng)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場。因此，在設計退磁(ci)(ci)(ci)(ci)系(xi)統時(shi)需要(yao)根據鋼(gang)(gang)管(guan)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順序(xu)來制(zhi)訂(ding)相應(ying)的退磁(ci)(ci)(ci)(ci)工(gong)藝。
2. 鋼管(guan)在線退磁
這里介紹一種針對大口徑不銹(xiu)鋼厚壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹(xiu)鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線(xian)(xian)圈(quan)直流(liu)退磁(ci)(ci)方法的(de)(de)原理如(ru)圖2-25所示(shi)。圖2-25a是直流(liu)線(xian)(xian)圈(quan)磁(ci)(ci)場(chang)(chang)軸向分布圖，其中T。是線(xian)(xian)圈(quan)厚度，磁(ci)(ci)場(chang)(chang)在線(xian)(xian)圈(quan)厚度范(fan)圍內相(xiang)對均勻，超出(chu)線(xian)(xian)圈(quan)兩端(duan)磁(ci)(ci)場(chang)(chang)強度急劇減小，鋼(gang)管由(you)(you)一(yi)端(duan)進(jin)入線(xian)(xian)圈(quan)再由(you)(you)另一(yi)端(duan)離開線(xian)(xian)圈(quan)，相(xiang)當于施加在鋼(gang)管上的(de)(de)退磁(ci)(ci)磁(ci)(ci)場(chang)(chang)強度由(you)(you)零(ling)逐漸增加，然后再逐漸減小至(zhi)零(ling)。
圖2-25b所示為單次磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場反轉退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)原理圖。考察鋼(gang)管(guan)(guan)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)回線時，需要弄清楚磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場強度的來(lai)源，它既(ji)可來(lai)自于(yu)外(wai)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場，也可來(lai)自于(yu)工件本身的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)極。由于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)長徑比很(hen)大(da)，因此鋼(gang)管(guan)(guan)軸向(xiang)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)因子近似等于(yu)零(ling)，即由鋼(gang)管(guan)(guan)兩端產(chan)生(sheng)的軸向(xiang)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場幾乎為零(ling)，可以認為鋼(gang)管(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)回線中涉及(ji)的磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場強度僅來(lai)自于(yu)外(wai)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場。圖2-25b中j點(dian)可看作是鋼(gang)管(guan)(guan)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)前的狀態，j點(dian)至(zhi)k點(dian)為充磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)程(cheng)（鋼(gang)管(guan)(guan)逐漸接近并(bing)穿過(guo)(guo)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)線圈或鋼(gang)管(guan)(guan)穿過(guo)(guo)電(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)），k點(dian)至(zhi)m點(dian)為鋼(gang)管(guan)(guan)逐漸遠離勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)線圈或電(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)測(ce)設(she)備(bei)，m-l-0是反向(xiang)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)(guo)程(cheng)。由于(yu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)現(xian)象的存在(zai)，鋼(gang)管(guan)(guan)由j點(dian)至(zhi)k點(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)感應強度的上(shang)升幅度要大(da)于(yu)由k點(dian)至(zhi)m點(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)感應強度的下(xia)降幅度，通(tong)(tong)過(guo)(guo)這一(yi)過(guo)(guo)程(cheng)，可以將鋼(gang)管(guan)(guan)的初始剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態調整至(zhi)相對更小的范圍，然后再通(tong)(tong)過(guo)(guo)標定(ding)好(hao)的反
向(xiang)退磁過程(cheng)m-l-o，可保證同批次鋼(gang)管退磁后(hou)剩磁在OT附(fu)近。
直(zhi)流(liu)(liu)退磁(ci)之后，可再進行一次或數次交流(liu)(liu)退磁(ci)，將鋼(gang)管表(biao)面及近表(biao)面剩磁(ci)進一步(bu)降低。
退磁(ci)(ci)(ci)(ci)工序一般都(dou)安排在渦流、磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉、漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)等電磁(ci)(ci)(ci)(ci)無損檢(jian)測之后。漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)測中需要對鋼(gang)管(guan)施(shi)加(jia)恒定的(de)周向和軸向磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，因此，鋼(gang)管(guan)離開(kai)漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢(jian)測設備之后具有固定方向的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)，并且剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)強度也在相對固定的(de)某個范圍內(nei)。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不(bu)銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不銹鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標定鋼管頭部(bu)退磁和尾(wei)部(bu)退磁電流值。
b. 鋼(gang)管頭(tou)(tou)部到達傳感(gan)器1，系統判斷(duan)為鋼(gang)管即將(jiang)進(jin)入退(tui)磁(ci)線圈，控制(zhi)系統接通頭(tou)(tou)部退(tui)磁(ci)電(dian)流，進(jin)行頭(tou)(tou)部退(tui)磁(ci)。
c. 鋼管(guan)頭(tou)部到達傳(chuan)感器2，控制系統無動作。
d. 鋼(gang)管(guan)頭(tou)部(bu)(bu)到達傳感器(qi)3，系統(tong)判斷為(wei)鋼(gang)管(guan)尾部(bu)(bu)即將進入退(tui)(tui)磁(ci)線圈，控制系統(tong)斷開頭(tou)部(bu)(bu)退(tui)(tui)磁(ci)電流(liu)，接通尾部(bu)(bu)退(tui)(tui)磁(ci)電流(liu)，進行尾部(bu)(bu)退(tui)(tui)磁(ci)。
e. 鋼管(guan)尾(wei)部到達傳感器(qi)2，系統判斷為鋼管(guan)已經退磁(ci)完(wan)畢，控(kong)制系統斷開尾(wei)部退磁(ci)電流(liu)。至此(ci)，一根鋼管(guan)的完(wan)整退磁(ci)流(liu)程完(wan)成，后續(xu)鋼管(guan)將依照上述流(liu)程繼續(xu)連續(xu)在線退磁(ci)。
在(zai)實際(ji)生產過程(cheng)中，不銹(xiu)鋼(gang)管還有可能不經過漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)、渦流等電磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無(wu)損檢(jian)測設備而(er)需(xu)要(yao)(yao)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，或是(shi)在(zai)電磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)無(wu)損檢(jian)測之后又經歷了其他工序再(zai)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)。這(zhe)種情況下(xia)，鋼(gang)管的剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態(tai)差異(yi)較大，直(zhi)接利用直(zhi)流退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)法難以達到穩(wen)定一(yi)致(zhi)的退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)效果，因(yin)此需(xu)要(yao)(yao)在(zai)原裝置的基(ji)礎上增加勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)模塊。其基(ji)本(ben)思想(xiang)是(shi)先將(jiang)不同初始剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態(tai)的鋼(gang)管磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)化至相近的剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態(tai)，再(zai)經過直(zhi)流退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)設備，即“先勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)，再(zai)退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”，其原理如圖(tu)2-27所(suo)示，退(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)流程(cheng)與圖(tu)2-26所(suo)示基(ji)本(ben)相同，只是(shi)多了“勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)”這(zhe)一(yi)步驟。
上述退磁方法對厚壁大口徑不銹鋼管(guan)有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
