不銹鋼(gang)管自動(dong)化漏(lou)(lou)磁(ci)檢測(ce)過程(cheng)中(zhong)，檢測(ce)原(yuan)理(li)對(dui)缺陷生(sheng)成信(xin)號(hao)的(de)(de)唯一性(xing)和檢測(ce)設備對(dui)缺陷漏(lou)(lou)磁(ci)場(chang)拾取信(xin)號(hao)的(de)(de)一致(zhi)性(xing)嚴重影響檢測(ce)的(de)(de)精(jing)度。為(wei)此，從檢測(ce)原(yuan)理(li)來看，要(yao)求不同部位(wei)的(de)(de)同尺寸缺陷產生(sheng)出(chu)一樣的(de)(de)漏(lou)(lou)磁(ci)場(chang)；從檢測(ce)設備來看，要(yao)求對(dui)相(xiang)同的(de)(de)缺陷漏(lou)(lou)磁(ci)場(chang)拾取出(chu)一樣的(de)(de)檢測(ce)信(xin)號(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然缺陷(xian)(xian)的形狀有別于標(biao)準缺陷(xian)(xian)，自然缺陷(xian)(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)通常與(yu)標(biao)準磁(ci)(ci)化(hua)場(chang)方向(xiang)(xiang)存在一定傾(qing)角。當缺陷(xian)(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)與(yu)磁(ci)(ci)力線垂直(zhi)時，裂(lie)紋處漏磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度最(zui)(zui)大，檢測靈敏度也最(zui)(zui)高(gao)。隨著缺陷(xian)(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)的偏斜(xie)，漏磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度逐漸降低，直(zhi)至(zhi)兩者走(zou)向(xiang)(xiang)一致時，漏磁(ci)(ci)場(chang)強(qiang)度接近為零(ling)。因此，當采用(yong)軸向(xiang)(xiang)、周向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)檢測設(she)備時，對斜(xie)向(xiang)(xiang)裂(lie)紋反(fan)應(ying)不甚(shen)敏感，易形成盲角區域。

  檢測(ce)設備對(dui)漏磁檢測(ce)精度(du)的(de)(de)(de)影響主要(yao)體(ti)現在多通(tong)道(dao)之(zhi)間的(de)(de)(de)靈敏(min)度(du)差異上(shang)。由于(yu)漏磁傳(chuan)感器(qi)的(de)(de)(de)制作、性(xing)(xing)能、布置方(fang)式以(yi)及(ji)放大濾(lv)波(bo)電路的(de)(de)(de)差異，造成通(tong)道(dao)之(zhi)間的(de)(de)(de)檢測(ce)靈敏(min)度(du)差異，使得同一(yi)缺(que)陷經過不同檢測(ce)通(tong)道(dao)時產生不同的(de)(de)(de)信(xin)號幅值(zhi)，從而降低了漏磁檢測(ce)的(de)(de)(de)可靠性(xing)(xing)。

  隨著對不(bu)銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。