不銹鋼和碳鋼的物理性能數據對照見表1-7。從表中可知，碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不(bu)銹鋼，而略低于奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼排序依次遞增；線脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)與碳鋼(gang)相比，具有下列特點(dian)：

  ①. 電阻(zu)率高，約為碳鋼的5倍。

  ②. 線脹系數(shu)大，比碳鋼大40％左右，隨著溫(wen)度的(de)升高(gao)，線脹系數(shu)的(de)數(shu)值(zhi)也(ye)相(xiang)應地增加。

  ③. 熱(re)導率低(di)，約為碳(tan)鋼的(de)1/3。

  由于奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼(gang)具有這些(xie)特殊(shu)的(de)物理(li)性能(neng)，在焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中會引起較大(da)(da)的(de)焊(han)接(jie)(jie)變(bian)形(xing)。特別(bie)在異種金(jin)屬（指與碳(tan)鋼(gang)、低合金(jin)鋼(gang)）焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，由于這兩種材料的(de)熱(re)導(dao)率和線脹系數(shu)有很大(da)(da)差異，會產生很大(da)(da)的(de)焊(han)接(jie)(jie)殘余應力(li)，也成為(wei)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)產生裂紋的(de)主要原因之一。