耐熱性能是指在高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱穩定性），同時又有足夠的強度（即熱強性）。不銹鋼除了不生銹外，還具有優良的耐高、低溫性能，許多不銹鋼可兼作耐熱鋼或低溫鋼使用。
作為耐熱鋼使用的不銹鋼，多為含碳量較高的鐵素體、馬氏體和奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼，它們具有下列特點。
①. 保證抗氧(yang)化性能需較高含鉻量以形成致密(mi)氧(yang)化膜(mo)
能在800℃、1000℃、1100℃仍保持熱穩定性的鉻的質量分數分別為10％～12％、22％和30％。含Cr量越高抗氧化能力越強。在鋼中加入Al和Si等合金元素有助于增強Cr的影響，使鋼材表面形成結構致密并與鋼材表面牢固結合的氧化膜，如Cr2O3、Al2O3等合金氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度。在不銹鋼中、若氧化膜主要以（Fe，Cr）2O3的形式出現時，其抗氧化溫度劇變的能力最為優越。
②. 保證熱強要求的措施
a. 增Ni以得到穩定的奧(ao)氏體組(zu)織，利用Mo、W固溶(rong)強化，提(ti)高原(yuan)子間結合力。但加Mo對抗氧(yang)化性不利。
b. 形成碳化物（MC、M23C6）為主的第二相，為此(ci)應適當提高含碳量。
c. 加入微(wei)量硼或稀土等以(yi)控制晶粒度并強化晶界，如耐(nai)熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAlVB。
③. 高溫脆化問題
耐熱(re)不銹鋼(gang)在熱(re)加工(gong)或高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下長(chang)期(qi)工(gong)作(zuo)時會(hui)產生各種脆(cui)(cui)化(hua)現象(xiang)，如06Cr13（0Cr13）鋼(gang)在550℃左右(you)的(de)回(hui)火脆(cui)(cui)性，高(gao)(gao)(gao)鉻鐵素體(ti)鋼(gang)的(de)晶粒長(chang)大脆(cui)(cui)化(hua)，奧氏體(ti)鋼(gang)沿晶界(jie)析(xi)出碳化(hua)物(wu)造成的(de)脆(cui)(cui)化(hua)以及(ji)鐵素體(ti)鋼(gang)的(de)475℃脆(cui)(cui)性、850℃附近的(de)。相(xiang)析(xi)出脆(cui)(cui)化(hua)，甚至高(gao)(gao)(gao)Cr-Ni奧氏體(ti)鋼(gang)（如25-20）也有。相(xiang)析(xi)出脆(cui)(cui)化(hua)問題。耐熱(re)鋼(gang)在高(gao)(gao)(gao)溫(wen)使用過程中要考慮到長(chang)期(qi)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)工(gong)作(zuo)時可能產生的(de)脆(cui)(cui)化(hua)現象(xiang)和高(gao)(gao)(gao)溫(wen)疲勞破(po)壞(huai)。疲勞破(po)壞(huai)一般由表(biao)層(ceng)或者表(biao)面下某些缺陷形成裂紋，裂紋在交(jiao)變載荷作(zuo)用下，逐漸擴大，直至斷裂。
不銹鋼的(de)主(zhu)要合(he)金元素(su)對耐熱性能(neng)的(de)影響將在本(ben)章第4節予以介紹（表(biao)1-13）。表(biao)1-11列出了(le)幾(ji)種(zhong)耐熱鋼適用溫度范圍及主(zhu)要用途。
在較低(di)溫度(du)下，疲勞裂紋是穿晶的，而在高溫下的疲勞裂紋是沿晶間發展的。
