化工生產中，有不少設備要和腐蝕性介質相接觸，因而采用了大量的不(bu)銹(xiu)鋼，如年產23萬噸硝酸銨的化肥廠，不銹(xiu)耐酸鋼的用量大約為190噸。

  化工設(she)(she)備一(yi)般(ban)體積較大，有(you)的(de)(de)(de)容器直(zhi)徑達(da)數(shu)(shu)米，高度達(da)數(shu)(shu)十米。設(she)(she)備成(cheng)(cheng)形和(he)(he)焊(han)接(jie)后很難(nan)再進行熱(re)處理(li)。而成(cheng)(cheng)形和(he)(he)焊(han)接(jie)常對不(bu)(bu)銹(xiu)耐(nai)(nai)(nai)酸鋼(gang)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性有(you)不(bu)(bu)利影響，如熱(re)成(cheng)(cheng)形和(he)(he)焊(han)接(jie)會使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)敏化，并降低鋼(gang)的(de)(de)(de)抗(kang)晶間腐蝕(shi)能(neng)力(li)；成(cheng)(cheng)形和(he)(he)焊(han)接(jie)所產生的(de)(de)(de)殘留(liu)應(ying)力(li)在(zai)某些介質環(huan)境下會產生應(ying)力(li)腐蝕(shi)破壞。因此絕大部(bu)分化工設(she)(she)備要求所用不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)成(cheng)(cheng)形和(he)(he)焊(han)接(jie)后，在(zai)不(bu)(bu)經(jing)熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)狀態下仍具有(you)足夠的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性，特別是抗(kang)晶間腐蝕(shi)等性能(neng)。

  化工設備中使用最廣泛的是耐蝕范圍廣、塑性、韌性以及成形和焊接等工藝性能良好的Cr18Ni9型和Cr18Ni12Mo型奧氏體不銹(xiu)鋼。為了滿足在熱作和焊接狀態下抗晶間腐蝕性能的要求，化工設備常采用含鈦和鈮等穩定化元素的鋼種，如12Cr18Ni9Ti、12Cr18Ni12Mo2Ti等。隨著冶金技術水平的提高，具有更好的抗晶間腐蝕、刀狀腐蝕能力的低碳、超低碳、含氮(dan)不銹鋼(gang)的應用也日益廣泛。

  無鎳(nie)(nie)的鉻錳氮(dan)不(bu)銹鋼與(yu)低鎳(nie)(nie)的鉻錳鎳(nie)(nie)氮(dan)不(bu)銹鋼，如(ru)12Cr17Mn13Mo2N 和12Cr18Mn9Ni5Mo3N鋼，不(bu)僅節鎳(nie)(nie)，同時具有(you)與(yu)Cr18Ni9及Cr18Ni12Mo鋼相(xiang)近的綜合(he)性能，尤(you)其(qi)是對某些介質，如(ru)尿素，具有(you)更好的耐蝕性，在(zai)化工設備中得到了越(yue)來越(yue)廣(guang)泛的應用。

  鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr13A、022Cr18Ti鋼等耐蝕范圍較窄，焊接接頭因晶粒粗化而變脆，使用范圍受到限制，其焊接構件僅能用于壓力小的薄壁容器。但因不含鎳，對腐蝕性不太強的介質和防污染設備，仍可選用。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)合金(jin)元素含量(liang)(liang)較高(gao)，必須節(jie)約(yue)使用。當(dang)化工容器的(de)壓力較高(gao)，壁厚(hou)(hou)較厚(hou)(hou)時，一般(ban)采用在(zai)碳素鋼(gang)(gang)(gang)或低(di)合金(jin)高(gao)強度鋼(gang)(gang)(gang)殼體內襯(chen)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)內套的(de)構造。這樣不(bu)僅可以節(jie)約(yue)大量(liang)(liang)的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，而且還可以保證設備的(de)質量(liang)(liang)和(he)效(xiao)能。