馬氏體不(bu)銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫(wen)回火
常采(cai)用200～300℃低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)，以消除淬火(huo)時產(chan)生的內(nei)應力而又不(bu)引起鋼內(nei)組織有明顯變化為(wei)目(mu)的，并保(bao)(bao)持不(bu)銹鋼管的高(gao)硬度。要求高(gao)耐磨性、良(liang)好彈性和耐蝕(shi)性的模具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)及(ji)彈簧等(deng)不(bu)銹鋼零件一般采(cai)用淬火(huo)后低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)。回(hui)(hui)火(huo)保(bao)(bao)溫時間(jian)為(wei)2～4h，獲(huo)得回(hui)(hui)火(huo)馬氏體。
b. 高溫回火
馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不銹鋼淬(cui)火(huo)(huo)后應(ying)避免在400～600℃的范圍內回火(huo)(huo)，以免引起沖(chong)擊(ji)韌度的降低(di)（回火(huo)(huo)脆性），同時析出鉻的碳化物造成耐(nai)蝕(shi)性下降。
從(cong)耐蝕性角度考慮，采用低碳(tan)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)和低溫回(hui)火更(geng)(geng)有利。碳(tan)含量高的馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)比碳(tan)含量低的馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)對回(hui)火脆性更(geng)(geng)敏感，冷(leng)加(jia)工成形性、焊接性更(geng)(geng)差。一般來說，高碳(tan)馬氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊前需預熱，焊后要進行(xing)熱處理，最好不(bu)(bu)用作焊接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
