高頻感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱表(biao)面淬(cui)火法是將工(gong)件(jian)放(fang)在由空(kong)心(xin)銅管繞制的(de)感(gan)應(ying)(ying)器中，然后向感(gan)應(ying)(ying)器通入一定頻率的(de)交(jiao)流(liu)電，以產(chan)(chan)生交(jiao)變磁場(chang)，使工(gong)件(jian)內產(chan)(chan)生頻率相同(tong)的(de)感(gan)應(ying)(ying)電流(liu)，使工(gong)件(jian)表(biao)面加(jia)熱到淬(cui)火溫度(du)(du)，而心(xin)部溫度(du)(du)仍接近于室溫，隨后噴冷卻(que)介質(zhi)或把加(jia)熱后的(de)工(gong)件(jian)放(fang)入冷卻(que)介質(zhi)中快速(su)冷卻(que)，就能達到工(gong)件(jian)表(biao)面加(jia)熱淬(cui)火的(de)目的(de)。
高頻感(gan)(gan)應加(jia)(jia)熱表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)是我國機械(xie)行業中(zhong)較普遍應用的(de)表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)方法。高頻感(gan)(gan)應加(jia)(jia)熱表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)對工件(jian)的(de)原始(shi)組織有(you)一定要(yao)求，應預正(zheng)火(huo)或調(diao)質處理，以(yi)(yi)使工件(jian)基(ji)體有(you)較好的(de)綜合力(li)學性能。高頻感(gan)(gan)應表(biao)面(mian)加(jia)(jia) 熱淬(cui)火(huo)后的(de)工件(jian)需進行低溫回火(huo)，以(yi)(yi)降(jiang)低淬(cui)火(huo)產生的(de)內(nei)應力(li)。
高頻感應加熱(re)表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)是(shi)(shi)一種先進的(de)熱(re)處理方法，它(ta)的(de)特點(dian)是(shi)(shi)加熱(re)速度快、淬(cui)火(huo)組織細、硬度比(bi)普通(tong)淬(cui)火(huo)高2～3HRC，耐磨性提高，表(biao)面(mian)氧化，脫(tuo)碳極(ji)微。
以極大密度(du)的(de)能(neng)(neng)量(>103W/c㎡)瞬時(shi)(shi)(shi)(shi)供給被處(chu)理(li)(li)(li)工件(jian)的(de)表(biao)面，使其發生相變硬(ying)化，熔化快(kuai)速凝(ning)固(gu)和表(biao)面合金化效果的(de)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)稱(cheng)高密度(du)能(neng)(neng)（也稱(cheng)高能(neng)(neng)密度(du)）加(jia)熱(re)(re)(re)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)，也稱(cheng)沖(chong)(chong)擊熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)法，沖(chong)(chong)擊熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)(li)(li)也可(ke)(ke)以靠高頻感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)法來實現(xian)。高頻脈(mo)沖(chong)(chong)感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)，發生器容量越大，脈(mo)沖(chong)(chong)加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)間越短，電(dian)頻越高，淬(cui)硬(ying)層越淺。沖(chong)(chong)擊感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)電(dian)頻率高達27.12MHz，此時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)淬(cui)硬(ying)層深度(du)可(ke)(ke)達0.1mm。當(dang)發生器功率為10kW時(shi)(shi)(shi)(shi)，可(ke)(ke)發出1MW功率的(de)脈(mo)沖(chong)(chong)。金屬表(biao)面停(ting)止(zhi)加(jia)熱(re)(re)(re)后，靠其未加(jia)熱(re)(re)(re)部(bu)分的(de)熱(re)(re)(re)傳導來冷(leng)卻(que)，達到淬(cui)硬(ying)目(mu)的(de)。感(gan)應(ying)器可(ke)(ke)用圓(yuan)形或(huo)扁平截面的(de)銀(yin)絲或(huo)銅絲。當(dang)脈(mo)沖(chong)(chong)次數在4次/s以下時(shi)(shi)(shi)(shi)，無(wu)需(xu)對感(gan)應(ying)器通水(shui)冷(leng)卻(que)。
采(cai)用高頻脈沖加熱表面(mian)淬火后(hou)，零件加熱的時(shi)間越短，淬硬層深度越淺，熱處理后(hou)變形更小。
高頻(pin)感(gan)應加(jia)(jia)熱向著超高沖(chong)(chong)擊(ji)淬(cui)火(huo)和大(da)功率脈(mo)沖(chong)(chong)感(gan)應加(jia)(jia)熱淬(cui)火(huo)的方向發展。表3-43是(shi)普通高頻(pin)感(gan)應表面加(jia)(jia)熱淬(cui)火(huo)、超高頻(pin)沖(chong)(chong)擊(ji)表面感(gan)應加(jia)(jia)熱淬(cui)火(huo)、大(da)功率脈(mo)沖(chong)(chong)表面感(gan)應加(jia)(jia)熱淬(cui)火(huo)的技術特點比較(jiao)。
