不銹鋼埋弧焊用焊劑，通常按(an)其制造方法進行分類。
1. 熔煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼埋(mai)弧(hu)焊用熔煉焊劑的(de)牌號和(he)主要化學成分及主要用途見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑(ji)
制造(zao)燒結(jie)(jie)焊(han)(han)劑(ji)所采(cai)用(yong)的(de)原材料與制造(zao)焊(han)(han)條(tiao)所采(cai)用(yong)的(de)藥皮原材料相接近，對成分(fen)和顆(ke)粒(li)大小均有嚴格要求。按照給(gei)定的(de)比例配(pei)料后(hou)先進行干混合(he)，然(ran)后(hou)加入(ru)黏(nian)結(jie)(jie)劑(ji)（水玻璃）進行濕混合(he)，混合(he)均勻(yun)后(hou)送(song)入(ru)造(zao)粒(li)機加工成顆(ke)粒(li)狀(zhuang)，然(ran)后(hou)將顆(ke)粒(li)狀(zhuang)焊(han)(han)劑(ji)進行150～200℃固化(hua)、干燥，最后(hou)送(song)入(ru)燒結(jie)(jie)爐內(nei)燒結(jie)(jie)。經400～500℃燒結(jie)(jie)后(hou)成為(wei)低溫(wen)燒結(jie)(jie)焊(han)(han)劑(ji)，經700～1000℃燒結(jie)(jie)者為(wei)高溫(wen)燒結(jie)(jie)焊(han)(han)劑(ji)。
燒結(jie)焊(han)劑制造工藝簡(jian)單，不需(xu)要復雜的熔煉設備，與熔煉焊(han)劑相(xiang)比有下列特點：
①. 該焊劑無需用電弧爐熔煉，避免了石墨混(hun)入焊劑中(zhong)，克(ke)服(fu)了向焊縫金屬中(zhong)增碳(tan)的可能性；
②. 在焊劑中滲入合金元素有利于向焊縫金屬(shu)過渡，以提高焊縫金屬(shu)的耐腐蝕性(xing)能和(he)低溫韌(ren)性(xing)；
③. 焊(han)接工藝性(xing)較(jiao)好，沒(mei)有像采用熔煉焊(han)劑施焊(han)時那樣在焊(han)縫兩邊粘渣嚴重和脫渣性(xing)差的(de)現象，焊(han)縫金屬合金元素燒損少且(qie)可(ke)能(neng)得到補償。
我國(guo)燒結(jie)焊劑(ji)(ji)的牌(pai)號用(yong)字母“SJ”和三位(wei)(wei)數(shu)字表示(shi)，“SJ”表示(shi)埋弧焊用(yong)燒結(jie)焊劑(ji)(ji)；其(qi)后(hou)第一位(wei)(wei)數(shu)字表示(shi)焊劑(ji)(ji)熔渣(zha)渣(zha)系，見(jian)表2-46；其(qi)后(hou)第二、第三位(wei)(wei)數(shu)字表示(shi)同(tong)一渣(zha)系類型(xing)焊劑(ji)(ji)的不同(tong)牌(pai)號，按01,02，，09順(shun)序編排(pai)。
不銹鋼埋弧焊用燒結焊劑(ji)的牌號和主(zhu)要化學成(cheng)分及主(zhu)要用途(tu)見(jian)表(biao)2-47。
我(wo)國不(bu)銹鋼(gang)埋(mai)弧焊(han)(han)用(yong)燒(shao)結焊(han)(han)劑(ji)起(qi)步不(bu)晚(wan)，但質量(liang)長(chang)期不(bu)穩定(ding)，現在質量(liang)已有保證，但產量(liang)還不(bu)多(duo)，使(shi)用(yong)尚不(bu)廣(guang)(guang)泛。隨著(zhu)我(wo)國冶(ye)金(jin)和石化工業的(de)發展(zhan)，燒(shao)結焊(han)(han)劑(ji)的(de)研(yan)制、發展(zhan)和使(shi)用(yong)將有廣(guang)(guang)闊的(de)前景。用(yong)SJ601 焊(han)(han)劑(ji)配(pei)合 H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)(han)絲來焊(han)(han)接超低(di)碳(tan)18-8型(xing)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)，其焊(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)在-103℃時低(di)溫沖擊吸收能量(liang)KV2（Akv）≥47J。甘肅(su)工業大學(xue)為(wei)滿足熱壁加氫反(fan)應器、尿素(su)(su)設(she)備(bei)及煤氣交(jiao)換爐(lu)等內壁不(bu)銹鋼(gang)堆焊(han)(han)研(yan)制的(de)高堿度(du)燒(shao)結焊(han)(han)劑(ji)，工藝性(xing)(xing)能穩定(ding)，脫渣性(xing)(xing)好，可向(xiang)堆焊(han)(han)層補充多(duo)種合金(jin)元素(su)(su)。用(yong)該焊(han)(han)劑(ji)配(pei)合HOOCr21Ni10Nb焊(han)(han)絲，堆焊(han)(han)層主要(yao)合金(jin)元素(su)(su)的(de)質量(liang)分數（％）為(wei)：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素(su)(su)體的(de)體積分數為(wei)4％～7％，完全(quan)滿足了設(she)計(ji)技術要(yao)求。
3. 黏結(jie)焊劑
黏結焊(han)(han)(han)劑(ji)又稱陶質焊(han)(han)(han)劑(ji)，制作時把粉末原料(liao)進行混合(he)后加入(ru)水玻璃(li)，濕混均勻后造粒，在較低(di)溫(wen)度(du)（300～400℃）下干燥制成，也可以先(xian)烘干再造粒。這種焊(han)(han)(han)劑(ji)與上述焊(han)(han)(han)劑(ji)相比·具(ju)有多孔性(xing)，容易吸濕，焊(han)(han)(han)劑(ji)顆(ke)粒強度(du)稍(shao)弱，但制造簡(jian)單(dan)，原料(liao)選擇(ze)比較方便(bian)，能(neng)將合(he)金(jin)(jin)元素任意地(di)添加到焊(han)(han)(han)劑(ji)中去，使焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬得(de)到所需的(de)合(he)金(jin)(jin)元素。我國黏結（陶質）焊(han)(han)(han)劑(ji)有一種牌號為SJ524，它(ta)是用于超低(di)碳不銹鋼帶極埋弧堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)的(de)，其工(gong)藝性(xing)能(neng)優良，堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)金(jin)(jin)屬具(ju)有優良的(de)耐晶間(jian)腐蝕性(xing)能(neng)和(he)抗脆化性(xing)能(neng)，可用于石油、化工(gong)容器、反(fan)應(ying)堆(dui)(dui)壓力殼等內壁要求耐腐蝕的(de)襯(chen)里帶極堆(dui)(dui)焊(han)(han)(han)。
使用這(zhe)種焊(han)劑時(shi)，要(yao)考(kao)慮到焊(han)劑強度(du)低。易碎(sui)成粉(fen)末，且吸濕性(xing)強等特點，要(yao)及時(shi)采取烘干、保持干燥及篩去過細(xi)粉(fen)末等措(cuo)施來保證焊(han)劑質量，提(ti)高焊(han)接過程的穩定性(xing)。
