結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕的防(fang)止

  不銹鋼管(guan)道(dao)(dao)設計時(shi)，對于用在(zai)電解質溶液(ye)中的管(guan)道(dao)(dao)，應盡可能避免異種金屬(shu)(shu)（電位差超過50mV）管(guan)道(dao)(dao)直(zhi)接組焊，否則(ze)會造成(cheng)電偶腐蝕，即在(zai)電位較負(fu)的金屬(shu)(shu)側發生(sheng)宏觀電池腐蝕。如必(bi)須采(cai)用不同金屬(shu)(shu)管(guan)道(dao)(dao)組合(he)時(shi)，則(ze)在(zai)設計中要采(cai)取絕(jue)緣措施（圖7-2）。

2. 縫隙(xi)腐(fu)蝕的(de)防止

  不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)單(dan)面焊(han)接時(shi)焊(han)縫(feng)必須滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不(bu)(bu)但(dan)影響強度，也因(yin)在管(guan)道(dao)內壁造(zao)成縫(feng)隙(xi)（圖7-3），而(er)引(yin)起縫(feng)隙(xi)腐蝕。

  不銹鋼管法(fa)蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕的防止

  在設計時，為(wei)避免不合適的流(liu)動狀態對(dui)管道造成磨損(sun)腐蝕，通常要求流(liu)動狀態均(jun)勻，為(wei)避免流(liu)體通路斷面的急劇變化(hua)、不連續(xu)變化(hua)以(yi)及流(liu)動方(fang)向的急劇變化(hua)，應盡(jin)量抑制流(liu)速差和壓力降，以(yi)免引起(qi)湍流(liu)和渦流(liu)。

  不銹鋼管道中(zhong)(zhong)在轉(zhuan)彎及三通處以及孔(kong)板流量計(ji)的安放位置都(dou)應進行合(he)理(li)設(she)計(ji)，盡量減少流體中(zhong)(zhong)固(gu)體顆粒(li)的夾帶（圖7-5）。

4. 避免熱電池(chi)腐(fu)蝕(shi)和(he)冷(leng)凝液腐(fu)蝕(shi)

  由(you)于不銹鋼管道保溫不均勻，散熱(re)條件不同(tong)，在(zai)構件不同(tong)部位之(zhi)間(jian)造成溫差而引起熱(re)電池腐蝕。圖7-6所(suo)示為一個熱(re)管道支承的例子。

  保溫(wen)層(ceng)的局部破損，雨水滲(shen)入保溫(wen)層(ceng)里面，使(shi)不銹鋼(gang)(gang)管道(dao)內(nei)(nei)的熱氣體與(yu)冷(leng)(leng)金(jin)屬表(biao)面相接觸，從而形成(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)液-對于化工廠常常是腐(fu)(fu)蝕性溶液，造(zao)成(cheng)內(nei)(nei)壁(bi)冷(leng)(leng)卻面的冷(leng)(leng)凝(ning)液腐(fu)(fu)蝕。圖7-7所示為鋼(gang)(gang)支(zhi)柱未保溫(wen)造(zao)成(cheng)的冷(leng)(leng)凝(ning)液腐(fu)(fu)蝕，其對策(ce)是將鋼(gang)(gang)支(zhi)架一起(qi)保溫(wen)，避免形成(cheng)冷(leng)(leng)凝(ning)液。