1. 焊(han)接

  焊接對不(bu)銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏(shi)體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧氏體不(bu)銹鋼管焊(han)(han)縫熱影響(xiang)區容易產生(sheng)晶間腐蝕，應(ying)盡(jin)量采用較小的焊(han)(han)接(jie)熱輸人，并控制焊(han)(han)接(jie)返修次數(shu)，避免反復受熱，更嚴(yan)格(ge)禁止(zhi)用乙炔焰割(ge)、焊(han)(han)，以防滲(shen)碳造成(cheng)晶間腐蝕。不(bu)允許有焊(han)(han)接(jie)飛濺物存在。

   ②. 低合金高強度鋼(gang)是對(dui)氫脆很(hen)敏感的材料，因此焊接(jie)時應使用(yong)低氫焊條，焊接(jie)操作時應保(bao)持干(gan)燥，避開雨天，如能采用(yong)焊前預熱、焊后熱處理的措(cuo)施則(ze)更好(hao)。

   ③. 鈦材是極(ji)易(yi)吸氫的材料，鈦在焊(han)接時易(yi)于吸氫，將使其焊(han)縫嚴重脆(cui)化。因此鈦的焊(han)接操作要求極(ji)為嚴格(ge)，焊(han)工需經專(zhuan)門訓(xun)練。

2. 熱處理(li)

   ①. 管道如(ru)在(zai)應力腐蝕破(po)裂敏感介質中工作，則焊縫(feng)應進(jin)行消(xiao)除應力的熱(re)處(chu)理。對于(yu)碳鋼(gang)(gang)和一般低合(he)金鋼(gang)(gang)，通常采用退(tui)火(huo)熱(re)處(chu)理，即在(zai)650℃保(bao)持2h。

   ②. 對于在(zai)含濕(shi)硫化氫介質中應(ying)用的(de)正火的(de)低合(he)金高強度(du)鋼，由(you)于對硫裂十分敏感(gan)，因此應(ying)要求焊(han)接時(shi)進行焊(han)前預(yu)熱，焊(han)后(hou)進行高溫(wen)回火熱處理，保證硬度(du)不(bu)大于200HB。

   ③. 對(dui)鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹鋼管焊縫(feng)進行熱(re)處理時，切忌在500～850℃的(de)溫(wen)度范圍內長時間加(jia)熱(re)，否(fou)則會(hui)因碳化物析出而造成晶間腐蝕。具體(ti)的(de)熱(re)處理方案要根據(ju)具體(ti)情況確定(ding)，采(cai)用(yong)相應(ying)的(de)熱(re)處理規(gui)范。

3. 檢(jian)修

   由于裝(zhuang)置在停工檢(jian)修期間(jian)會(hui)發(fa)生重(zhong)大腐蝕(shi)事故，因此必須要(yao)采取措施加以預(yu)防，這也應在設計文(wen)件(jian)中給出。例如，煉(lian)(lian)油(you)廠停工期間(jian)奧氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)設備連(lian)(lian)多(duo)(duo)硫酸應力腐蝕(shi)開裂的(de)(de)預(yu)防，美國國家(jia)腐蝕(shi)工程(cheng)師協會(hui)已有(you)標(biao)準，即NACE RP0170《煉(lian)(lian)油(you)裝(zhuang)置停車期間(jian)奧氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)其他奧氏體(ti)合金(jin)上(shang)連(lian)(lian)多(duo)(duo)硫酸應力腐蝕(shi)破裂的(de)(de)防護》。其要(yao)點是(shi)：采用(yong)氮氣吹掃(sao)的(de)(de)方(fang)法(fa)，使之(zhi)與氧（空(kong)氣）和(he)水隔(ge)(ge)絕；采用(yong)堿液洗凈所(suo)有(you)表面，中和(he)各處可能生成的(de)(de)連(lian)(lian)多(duo)(duo)硫酸；用(yong)露點低于-15℃的(de)(de)干燥空(kong)氣吹掃(sao)，使之(zhi)與水隔(ge)(ge)絕。上(shang)述方(fang)法(fa)可采用(yong)一(yi)種或多(duo)(duo)種并用(yong)。為了便(bian)于應用(yong)操作，工程(cheng)設計方(fang)應將(jiang)NACE的(de)(de)相關內(nei)容(rong)作為設計文(wen)件(jian)的(de)(de)附件(jian)提供給用(yong)戶(hu)。