一、現象

   腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現在酸和熱堿介質環境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。

二、原因

  不(bu)能形(xing)成鈍化(hua)膜(mo)或(huo)鈍化(hua)膜(mo)不(bu)穩定(ding)以及鈍化(hua)膜(mo)受(shou)到破壞又不(bu)能及時修復；在實際工程應(ying)用時，在許(xu)多電解(jie)質腐(fu)蝕環境中(zhong)，不(bu)銹鋼管(guan)即使處于(yu)(yu)鈍態(tai)，也(ye)常常會以不(bu)同速度（有(you)時甚至非常緩慢(man)）進行溶解(jie)；最(zui)后，由(you)于(yu)(yu)不(bu)銹鋼制(zhi)設備、構件、容器等厚(hou)度（或(huo)截面）的逐步減薄而失效。

三(san)、防止措(cuo)施

   根(gen)(gen)據(ju)(ju)腐蝕(shi)(shi)介(jie)質的種類、濃度、溫度等條件(jian)以及使用的具體要(yao)求來選(xuan)擇(ze)耐蝕(shi)(shi)性(xing)的等級。再根(gen)(gen)據(ju)(ju)耐蝕(shi)(shi)性(xing)等級要(yao)求來選(xuan)擇(ze)適宜的不銹鋼牌號。

   表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標準。選擇哪一級來滿足設備、構件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設備、構件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產的產品的質量（雜質、純度、顏色等）的要求也要考慮在內。例如，對使用過程中，要求保持設備、構件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產品的雜質、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標準；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設備、構件，則可選用4～6級標準。但是，在正常情況下，大于6級標準是不選用的。

   從表8.1可以(yi)看出，在全面腐(fu)蝕(shi)條件(jian)下(xia)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的耐蝕(shi)性實際上是以(yi)其在該(gai)介(jie)質條件(jian)下(xia)的腐(fu)蝕(shi)速率來進行評價的。在該(gai)介(jie)質中(zhong)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的腐(fu)蝕(shi)速率在使用所允許的范圍(wei)內(nei)，便(bian)屬于耐腐(fu)蝕(shi)，但(dan)這(zhe)并不(bu)是不(bu)腐(fu)蝕(shi)。

   由(you)于有大量的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)腐蝕(shi)手(shou)冊可供(gong)參(can)考，又(you)有不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)大量實際(ji)介質中的(de)試(shi)驗數據可供(gong)利用(yong)(yong)(yong)，加之還(huan)有大量使(shi)用(yong)(yong)(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)工程實踐(jian)經驗，只要我們正(zheng)確選擇和合(he)理使(shi)用(yong)(yong)(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)全面(mian)腐蝕(shi)事故是完全可以防止的(de)。

   一般來說，在(zai)實際(ji)應用中(zhong)，由于事前了(le)解了(le)所選用的不銹鋼在(zai)該介質中(zhong)的耐蝕(shi)性，即(ji)腐蝕(shi)速率，就(jiu)掌(zhang)握了(le)在(zai)合理使(shi)用的條件下不銹鋼設備的使(shi)用壽命(ming)。

   不(bu)銹鋼(gang)產生全(quan)面腐蝕的介質環境很多，此處很難一(yi)一(yi)列舉(ju)。此處僅以硝酸為(wei)例簡述一(yi)下。

   圖8.7系在沸(fei)騰溫度的(de)硝酸(suan)中，常用不銹(xiu)鋼在實驗(yan)室(shi)內(nei)的(de)試(shi)驗(yan)結果。

   在實際(ji)硝酸(suan)生產中，主(zhu)要是濃度(du)為50％～70％和約98％的硝酸(suan)。

   在硝(xiao)(xiao)酸(suan)用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材(cai)料選用(yong)中(zhong)，在共沸(fei)濃(nong)度例如67％以下(xia)，多(duo)選用(yong)18-8型，包括304、304L、304LN等，其(qi)中(zhong)還包括如前述的(de)超低碳，且低硅、磷的(de)硝(xiao)(xiao)酸(suan)級(ji)(ji)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。而(er)在共沸(fei)濃(nong)度以上到濃(nong)度達75％，則可選用(yong)00Cr25Ni20（Nb）和硝(xiao)(xiao)酸(suan)級(ji)(ji)的(de)高純不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼Cr25Ni20（Nb）。硝(xiao)(xiao)酸(suan)濃(nong)度≥85％，則必須選用(yong)含(han)4％～6％ Si的(de)高硅不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。

   材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現濃度小于85％的較稀的HNO₃。正確選擇和合理使用相結合，一定會獲得滿意的使用結果。