長期以來，鋼中氫、氧、氮被人們認為是有害的氣體。但是，就目前所知，在不銹鋼中氫、氧有害，但氮在一些不銹鋼中的有益作用則遠遠大于它的不利影響（見合金元素對不銹鋼組織和性能的影響）。

一、氫

   氫在不銹鋼中有幾個和十幾個ppm（10^-6）的固溶度，而且在奧氏體鋼中的固溶度要大于在鐵素體鋼中的。

   當氫超過(guo)鋼(gang)中(zhong)(zhong)固(gu)(gu)溶度時(shi)(shi)，鋼(gang)在(zai)凝固(gu)(gu)過(guo)程中(zhong)(zhong)會有氣(qi)泡(pao)(pao)形成。嚴重(zhong)時(shi)(shi)，會引起鋼(gang)錠上漲或連(lian)鑄坯中(zhong)(zhong)產(chan)生氣(qi)泡(pao)(pao)，較輕時(shi)(shi)氫致(zhi)細小氣(qi)泡(pao)(pao)會在(zai)熱加(jia)工過(guo)程中(zhong)(zhong)延伸(shen)而形成裂紋(wen)。此時(shi)(shi)進行塔(ta)形發紋(wen)檢查，常常會因發紋(wen)不合(he)格而判廢。圖9.4系鋼(gang)中(zhong)(zhong)氫量對不銹鋼(gang)連(lian)鑄坯氣(qi)泡(pao)(pao)的影響。

   即使(shi)鋼(gang)中僅殘留少量、微(wei)細的發紋，也會引起(qi)不銹(xiu)鋼(gang)的塑、韌(ren)性(xing)(xing)下(xia)降，而(er)鋼(gang)的耐疲勞性(xing)(xing)能降低尤(you)為明顯(xian)。這與發紋在交變應力作用(yong)下(xia)成為了(le)疲勞源有關。

   為使連鑄板坯不產生氫致氣泡，有的生產廠提出鐵素體鉻不銹鋼［H］≤6×10^-6，鉻鎳奧氏體鋼。但有的廠家提出，在不銹鋼小方坯連鑄中，希望鋼中［H］≤2×10^-6 或 ≤3×10^-6 。

   研究氫在(zai)1Cr18Ni9Ti不銹鋼中的分(fen)布表明，氫在(zai)晶(jing)(jing)界處的濃度(du)要比晶(jing)(jing)內高3～4cm3／100g。氫在(zai)鋼內的不均勻(yun)分(fen)布，使鋼晶(jing)(jing)界的塑性(xing)特征值（δ、φ和Ak）比晶(jing)(jing)內相(xiang)應(ying)的特征值低(di)20％～25％。

   氫對Fe-Cr 合金電位影響的研究表明（圖9.5），鋼中含氫后，Fe-Cr合金的電位下降，說明合金的耐腐蝕能力降低。實驗和曲線表明：在介質中有微量H₂S存在的條件下，傳統馬氏體不銹鋼易產生氫脆（SCC）；而超級馬氏體不銹鋼只能在含有極低量H₂S的油氣井條件下使用。

   氫還可引起奧(ao)氏體不(bu)銹鋼的組織結構(gou)產(chan)生變(bian)化。

二、氧

   目(mu)前(qian)不銹鋼(gang)的(de)冶煉與氧密(mi)切(qie)相關。氧化(hua)期是(shi)通(tong)過氧的(de)作用(yong)(yong)把爐(lu)料中(zhong)殘存的(de)和過多的(de)元(yuan)素（例如碳）去(qu)掉；還原和精煉過程則是(shi)將前(qian)一階段氧化(hua)了的(de)有用(yong)(yong)的(de)金屬元(yuan)素（例如鐵、鉻等）還原回到鋼(gang)中(zhong)，最后再將鋼(gang)中(zhong)氧盡(jin)量去(qu)除；殘余氧在鋼(gang)中(zhong)是(shi)有害的(de)，而且主要是(shi)通(tong)過氧化(hua)物夾雜的(de)形式而表(biao)現出來。

   在正確(que)的(de)脫氧(yang)(yang)條件下，不(bu)銹鋼中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)含量應≤0.03％；對鋼的(de)純凈度要求高(gao)的(de)不(bu)銹鋼，鋼中(zhong)氧(yang)(yang)量越低越好。

三、氮

  氮在不銹鋼中對(dui)組織和性能的影(ying)響已(yi)如前述（見本(ben)書中合金元素對(dui)不銹鋼組織和性能的影(ying)響）。