圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹鋼銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹鋼(gang)，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從(cong)表9.10中(zhong)的結果可看出，電解拋(pao)光板(ban)耐蝕(shi)性最佳，鏡面板(ban)次之，No.4板(ban)最差(cha)。在所試(shi)驗(yan)的不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)，18Cr-10Ni-3Mo鋼(gang)可適(shi)用(yong)于任(ren)何大氣條(tiao)件，而17Cr鋼(gang)在所試(shi)驗(yan)的條(tiao)件下則不(bu)能選用(yong)。

  在300℃高溫水中，電解拋光等表面加工對0Cr18Ni9（304）不銹鋼耐蝕性(xing)(xing)的影響試(shi)驗(yan)結果(guo)見圖9.26。顯然(ran)，電解拋光加工也具有最佳的耐蝕性(xing)(xing)。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表(biao)9.11 在天然海水中，表(biao)面處理對(dui)06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫(feng)隙腐蝕性(xing)能的影響（室溫下）

    但(dan)是，60號SiC拋光(guang)者(zhe)，由于(yu)表面太粗糙，鈍化處理（G＋F）已無作(zuo)用。

   從以(yi)上(shang)的(de)(de)(de)(de)試驗結果可以(yi)看出，在大氣(qi)、高溫水和(he)(he)海水中(zhong)，電解(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)均具有最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)。這是因為：電解(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)既(ji)可去(qu)除(chu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)雜質和(he)(he)污垢、貧鉻層和(he)(he)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜物，還(huan)(huan)可去(qu)除(chu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)淺缺(que)陷，研磨所造(zao)成的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)亞(ya)縫隙(xi)（Subcrevices），還(huan)(huan)可顯(xian)著(zhu)降低(di)(di)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)（一(yi)般可使(shi)以(yi)微米計算的(de)(de)(de)(de)粗(cu)糙度(du)降低(di)(di)1/2）。早期的(de)(de)(de)(de)研究還(huan)(huan)指出，電解(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)表面(mian)(mian)膜(mo)中(zhong)還(huan)(huan)具有高的(de)(de)(de)(de)Cr／Fe，以(yi)上(shang)諸因素復合作用最(zui)終(zhong)使(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)(mian)既(ji)光(guang)(guang)亮、平(ping)滑、清(qing)潔，又具有高鈍態穩定(ding)性(xing)，從而具有了高耐蝕(shi)性(xing)，這也(ye)是人們在一(yi)些用途中(zhong)，日益重(zhong)視(shi)電解(jie)拋(pao)(pao)(pao)光(guang)(guang)表面(mian)(mian)加工的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要原因。