一、焊(han)條電弧焊(han)接不銹鋼管基本(ben)操作技術
①. 引(yin)弧(hu)
引(yin)弧（stiking）：弧焊(han)(han)時，引(yin)燃焊(han)(han)接(jie)電弧的過程。焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)采用接(jie)觸法(fa)(fa)(fa)引(yin)弧，引(yin)弧方法(fa)(fa)(fa)有劃擦法(fa)(fa)(fa)和撞擊法(fa)(fa)(fa)兩種。
a. 劃擦法(fa)引弧
劃擦法動作似擦火柴，將焊條引弧端對準不(bu)銹鋼管待焊部位的焊縫或坡口面，利用腕力輕輕地在焊件表面劃擦一下（劃擦距離10～15mm），然后迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧，并使之穩定燃燒，如圖4-1（a）所示。為了防止引弧處產生氣孔，實際生產中堿性焊條一般采用劃擦法引弧方法。
b. 撞(zhuang)擊法(fa)（亦稱直擊法(fa)）引弧
撞擊法(fa)引弧是將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)引弧端對準待焊(han)(han)(han)(han)部位(wei)，然(ran)后(hou)手腕下彎，使焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)輕(qing)輕(qing)觸擊焊(han)(han)(han)(han)件，然(ran)后(hou)迅速將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)提起2～4mm，引燃電弧，并(bing)使之穩定燃燒，如圖4-1（b）所示。這(zhe)種引弧方法(fa)既不(bu)會(hui)使焊(han)(han)(han)(han)件表(biao)面劃傷，又不(bu)受(shou)焊(han)(han)(han)(han)件表(biao)面大(da)小、形狀的限制，所以生產(chan)中(zhong)主要(yao)采用撞擊法(fa)引弧方法(fa)。撞擊法(fa)引弧不(bu)能用力過大(da)，否(fou)則容易將(jiang)引弧端藥皮(pi)碰(peng)裂甚至脫落，影響引弧和焊(han)(han)(han)(han)接。
引弧(hu)(hu)(hu)時需注意如(ru)下(xia)事項(xiang)：引弧(hu)(hu)(hu)處應(ying)(ying)無油污(wu)、水、銹(xiu)，以免產(chan)生氣孔和夾(jia)渣；引弧(hu)(hu)(hu)時應(ying)(ying)在(zai)(zai)坡(po)口(kou)內(nei)引弧(hu)(hu)(hu)，不允許在(zai)(zai)非焊(han)(han)(han)接部(bu)(bu)位引弧(hu)(hu)(hu)，以避免由于引弧(hu)(hu)(hu)部(bu)(bu)位產(chan)生局部(bu)(bu)腐(fu)蝕；為了便于引弧(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)條末(mo)端應(ying)(ying)裸露焊(han)(han)(han)芯(xin)，若未露焊(han)(han)(han)芯(xin)，應(ying)(ying)用銼刀輕(qing)輕(qing)挫去少許藥(yao)(yao)皮露出焊(han)(han)(han)芯(xin)，切(qie)記不能用力敲擊藥(yao)(yao)皮，以防(fang)藥(yao)(yao)皮脫落；旋轉導電焊(han)(han)(han)接夾(jia)具與不銹(xiu)鋼(gang)表面(mian)有良(liang)好(hao)的接觸，接觸不良(liang)會在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面(mian)產(chan)生弧(hu)(hu)(hu)坑，從而引起局部(bu)(bu)腐(fu)蝕；產(chan)品施(shi)焊(han)(han)(han)前需在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)待焊(han)(han)(han)面(mian)涂防(fang)飛濺劑。
②. 運條
運(yun)條(tiao)是(shi)整個不銹(xiu)鋼(gang)管焊(han)接(jie)(jie)過(guo)程中(zhong)最重要的環(huan)節，它直接(jie)(jie)影響焊(han)縫的成形和(he)內(nei)在質量。電弧(hu)引燃后，轉為(wei)正(zheng)常焊(han)接(jie)(jie)，焊(han)條(tiao)要沿3個基本方(fang)向運(yun)動(dong)：一是(shi)朝熔池方(fang)向逐(zhu)漸(jian)送進；二是(shi)沿焊(han)接(jie)(jie)方(fang)向逐(zhu)漸(jian)移動(dong)；三是(shi)橫(heng)向擺(bai)動(dong)。可將這3個方(fang)向的運(yun)動(dong)，通稱為(wei)運(yun)條(tiao)。由于奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)導(dao)熱性較差，為(wei)了(le)防(fang)止(zhi)產(chan)生。脆化相和(he)接(jie)(jie)頭在450℃停(ting)留時間過(guo)長造(zao)成晶間腐蝕(shi)，焊(han)接(jie)(jie)時一般不作(zuo)橫(heng)向擺(bai)弧(hu)。
③. 焊(han)道的(de)連接
焊(han)條(tiao)(tiao)電(dian)弧焊(han)時(shi)，由(you)于受焊(han)條(tiao)(tiao)長度限制，不能用一根(gen)焊(han)條(tiao)(tiao)完成一條(tiao)(tiao)焊(han)縫，因而出現了焊(han)道(dao)連接(jie)問題。焊(han)道(dao)連接(jie)處(chu)容易產(chan)生夾(jia)渣、氣孔等(deng)缺欠，因此為了保證焊(han)道(dao)連接(jie)質量，使(shi)焊(han)道(dao)連接(jie)均勻，避(bi)免產(chan)生過(guo)高(gao)、脫節、寬窄不一等(deng)缺欠，焊(han)道(dao)連接(jie)時(shi)要選用恰當的方式(shi)。焊(han)道(dao)連接(jie)有四種方式(shi)，如圖(tu)4-2所示(shi)。
a. 在先焊(han)焊(han)道前面10mm處(chu)引弧(hu)(hu)(hu)，弧(hu)(hu)(hu)長比(bi)正常(chang)的(de)弧(hu)(hu)(hu)長略長，然后將電弧(hu)(hu)(hu)移(yi)到原(yuan)弧(hu)(hu)(hu)坑的(de)2/3處(chu)，填(tian)滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑后即向(xiang)前進入正常(chang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)，是使(shi)用(yong)最多的(de)連接(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)式，如圖4-3所示。這種連接(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法必須(xu)注意電弧(hu)(hu)(hu)后移(yi)量，若(ruo)電弧(hu)(hu)(hu)后移(yi)太多，則(ze)可能造(zao)成接(jie)(jie)(jie)頭(tou)過高(gao)，若(ruo)電弧(hu)(hu)(hu)后移(yi)太少則(ze)造(zao)成接(jie)(jie)(jie)頭(tou)脫節(jie)、弧(hu)(hu)(hu)坑未填(tian)滿(man)，此(ci)種連接(jie)(jie)(jie)方(fang)(fang)法在接(jie)(jie)(jie)頭(tou)時更換(huan)焊(han)條(tiao)愈快愈好，因(yin)為在熔池尚未冷卻時進行連接(jie)(jie)(jie)，易引弧(hu)(hu)(hu)，且電弧(hu)(hu)(hu)穩定，焊(han)縫成形好，接(jie)(jie)(jie)頭(tou)質量好。
b. 先(xian)(xian)(xian)焊(han)焊(han)道(dao)的起頭(tou)(tou)處(chu)(chu)要(yao)略低些，連接時在先(xian)(xian)(xian)焊(han)焊(han)道(dao)的起頭(tou)(tou)稍前處(chu)(chu)引弧(hu)，并稍微拉(la)長電弧(hu)，將(jiang)電弧(hu)引向(xiang)(xiang)先(xian)(xian)(xian)焊(han)焊(han)道(dao)的起頭(tou)(tou)，并覆蓋其端頭(tou)(tou)處(chu)(chu)，等起頭(tou)(tou)處(chu)(chu)焊(han)道(dao)重熔焊(han)平后再向(xiang)(xiang)先(xian)(xian)(xian)焊(han)焊(han)道(dao)相反方向(xiang)(xiang)移動，如圖4-4所示。
c. 后焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)從(cong)接頭的(de)(de)另一端引弧(hu)，焊(han)(han)到前焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)結尾(wei)處，焊(han)(han)接速(su)度(du)略慢些，將先焊(han)(han)焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)結尾(wei)處重熔，并填(tian)滿焊(han)(han)道(dao)的(de)(de)弧(hu)坑，然后以(yi)較快的(de)(de)焊(han)(han)接速(su)度(du)再略向前熄弧(hu)，如(ru)圖4-5所示。
d. 后(hou)焊(han)焊(han)道結尾與先焊(han)焊(han)道起(qi)頭相連，利用電弧高溫重(zhong)新(xin)熔(rong)化先焊(han)焊(han)道的起(qi)頭處(chu)(chu)，待(dai)首尾焊(han)道接合處(chu)(chu)焊(han)平(ping)后(hou)快(kuai)速收尾。
④. 焊(han)道的收尾
焊(han)道(dao)(dao)的收(shou)(shou)尾是指(zhi)一條(tiao)焊(han)縫焊(han)完后如何(he)填滿弧(hu)坑(keng)(keng)(keng)。焊(han)接過程(cheng)中(zhong)由于(yu)電(dian)弧(hu)吹力作用(yong)，熔池(chi)呈(cheng)凹(ao)坑(keng)(keng)(keng)狀(zhuang)，并且低于(yu)已凝固的焊(han)道(dao)(dao)，若收(shou)(shou)弧(hu)時立即(ji)拉斷電(dian)弧(hu)，會產生(sheng)一個低凹(ao)的弧(hu)坑(keng)(keng)(keng)，過深(shen)的弧(hu)坑(keng)(keng)(keng)甚(shen)至會產生(sheng)裂紋。因此收(shou)(shou)弧(hu)時不僅要熄弧(hu)，而且須填滿弧(hu)坑(keng)(keng)(keng)。常用(yong)的焊(han)道(dao)(dao)收(shou)(shou)尾方式(shi)有三種。
a. 劃圈(quan)收尾法(fa)
焊(han)條移至焊(han)道的終點時，利用手腕(wan)做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉(la)高(gao)電弧至斷電弧，如圖4-6所示。該(gai)方法適用于厚板(ban)焊(han)接(jie)，用于薄板(ban)焊(han)接(jie)會有燒穿危險。
b. 反復(fu)斷弧收(shou)尾法
焊條移至焊道終點時，在弧(hu)(hu)坑(keng)處反復(fu)熄弧(hu)(hu)、引(yin)弧(hu)(hu)數次，直到填滿弧(hu)(hu)坑(keng)為止，如(ru)圖4-7所示。該(gai)方法適用于薄板及大電流焊接，但不適用于堿性(xing)焊條，否(fou)則(ze)會產生氣孔(kong)。
c. 回焊收尾法
焊(han)條(tiao)(tiao)移(yi)至焊(han)道收尾(wei)處即停止，并且適(shi)當改變焊(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)度(du)，如圖(tu)4-8所示，即焊(han)條(tiao)(tiao)由位置1轉(zhuan)(zhuan)到位置2，等填滿弧坑后再轉(zhuan)(zhuan)到位置3后緩慢拉斷電弧，該方法適(shi)用于堿(jian)性焊(han)條(tiao)(tiao)的焊(han)接收尾(wei)。
二(er)、各種(zhong)焊接位置的操作要點
各種焊接(jie)位置(zhi)的(de)操作有些(xie)共同的(de)特點，但由于熔滴、熔池等在(zai)不同位置(zhi)受(shou)重(zhong)力(li)的(de)影響不同，在(zai)操作手法(fa)上也有所不同。
①. 平焊的操作(zuo)要點(dian)
a. 焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡(du)，操作技術比較(jiao)容易(yi)掌握，允許用較(jiao)大直徑的焊條和較(jiao)大的焊接電(dian)流。
b. 熔渣(zha)和液態(tai)金屬容易混在一起，當熔渣(zha)超前時會產生夾渣(zha)。
c. 焊(han)接(jie)單面(mian)(mian)(mian)焊(han)背面(mian)(mian)(mian)成(cheng)形(xing)的(de)打底焊(han)時，容易產(chan)生焊(han)瘤(liu)、未焊(han)透或(huo)背面(mian)(mian)(mian)成(cheng)形(xing)不良。
平焊(han)焊(han)接(jie)時為獲得優質焊(han)縫(feng)，必須熟練掌握焊(han)條角度(du)和(he)運條技術，將(jiang)熔(rong)池控制(zhi)為始終如一的形(xing)(xing)狀與大小，一般熔(rong)池形(xing)(xing)狀為半圓形(xing)(xing)或(huo)橢圓形(xing)(xing)，且(qie)表面下凹，焊(han)條移動速度(du)不宜過慢。
②. 立(li)焊的操作要點
a. 液態金(jin)屬(shu)和熔(rong)渣因自重下墜，故熔(rong)渣易分離。但熔(rong)池溫度過高，液態金(jin)屬(shu)易下流形成焊(han)瘤。
b. 易掌(zhang)握焊透情況，但(dan)表面易咬邊(bian)，不易焊得平(ping)整，焊縫成形較差。
c. 焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)處于垂直位置；由下向(xiang)(xiang)上進行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)條角度應向(xiang)(xiang)下傾斜60°～80°，焊(han)(han)(han)(han)條燃(ran)燒(shao)端要向(xiang)(xiang)上挑動，才能(neng)保證立(li)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)質量，不然焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)背面易形成焊(han)(han)(han)(han)瘤或者焊(han)(han)(han)(han)穿(chuan)。電(dian)弧指向(xiang)(xiang)熔池中心，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流要比平焊(han)(han)(han)(han)時(shi)小20％～30％，以(yi)控制熔池溫度。立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)的(de)奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼在立(li)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)橫(heng)向(xiang)(xiang)收(shou)縮比平時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流大(da)，故坡口根(gen)部(bu)間隙要稍(shao)大(da)些。
③. 橫焊的操作要點
a. 液態(tai)金屬因自重(zhong)易(yi)下(xia)墜，焊(han)(han)縫往往上薄(bo)下(xia)厚(hou)，操(cao)作不當(dang)時(shi)，容易(yi)在(zai)上坡口形(xing)成(cheng)咬邊(bian)、下(xia)坡口會(hui)造成(cheng)未熔(rong)合和夾渣。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)宜采用(yong)較小直徑的(de)焊(han)(han)條(tiao)，焊(han)(han)條(tiao)最大(da)(da)直徑不超過4mm。短弧焊(han)(han)接(jie)(jie)，由于上板的(de)重(zhong)力和焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)的(de)焊(han)(han)縫收縮變形(xing)大(da)(da)會(hui)造成(cheng)較大(da)(da)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)應力，易(yi)使定位焊(han)(han)縫產(chan)生裂紋。一般要求定位焊(han)(han)縫的(de)長度約為30mm。
b. 液態(tai)金屬與熔渣易分離。
c. 采(cai)用多層(ceng)多道焊比(bi)較容易(yi)防止(zhi)液(ye)態金屬下(xia)墜。
根(gen)據橫焊(han)(han)的特點，在焊(han)(han)接時由于上坡(po)(po)口溫度高于下坡(po)(po)口，所以在上坡(po)(po)口處不做穩弧動(dong)(dong)作，而是(shi)迅速帶至下坡(po)(po)口根(gen)部做輕微的橫拉穩弧動(dong)(dong)作。若坡(po)(po)口間隙小時，增大焊(han)(han)條傾(qing)角，反之則減小焊(han)(han)條傾(qing)角。
④. 仰焊的(de)操作要點
a. 液態金屬(shu)(shu)因自重下墜滴(di)落，因奧(ao)氏體型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管的(de)(de)熱導率(lv)小(xiao)，不(bu)(bu)(bu)容易散熱，熔(rong)滴(di)在(zai)高溫時(shi)(shi)(shi)停留時(shi)(shi)(shi)間長，在(zai)重力作用下，為(wei)熔(rong)滴(di)下落創造了條件，所以仰焊(han)時(shi)(shi)(shi)不(bu)(bu)(bu)易控制熔(rong)池形狀和大小(xiao)，而且會造成未焊(han)透和接(jie)(jie)頭背面凹(ao)陷。因此焊(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)宜采(cai)(cai)用較小(xiao)直徑(jing)的(de)(de)焊(han)條（焊(han)條最(zui)(zui)大直徑(jing)不(bu)(bu)(bu)超(chao)過4mm）和小(xiao)焊(han)接(jie)(jie)電流，并采(cai)(cai)用最(zui)(zui)短(duan)的(de)(de)電弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)。施(shi)焊(han)時(shi)(shi)(shi)焊(han)條不(bu)(bu)(bu)做橫(heng)向(xiang)擺(bai)動，以窄焊(han)縫為(wei)宜。每(mei)層(ceng)焊(han)縫不(bu)(bu)(bu)應太厚，以防止液態金屬(shu)(shu)過多而下墜。坡(po)口角(jiao)度比平焊(han)略大，焊(han)接(jie)(jie)第一層(ceng)時(shi)(shi)(shi)，焊(han)條與(yu)坡(po)口兩側(ce)成90°，與(yu)焊(han)接(jie)(jie)方向(xiang)成70°～80°，用最(zui)(zui)短(duan)的(de)(de)電弧(hu)做前(qian)后(hou)推拉(la)的(de)(de)動作。
b. 引燃電(dian)弧(hu)后應(ying)(ying)迅(xun)速(su)將電(dian)弧(hu)頂至坡口(kou)，稍(shao)停(ting)，根(gen)(gen)部被(bei)熔(rong)(rong)透后再(zai)向前(qian)移動進行連續(xu)焊(han)(han)接(jie)。當焊(han)(han)縫(feng)的(de)(de)根(gen)(gen)部被(bei)熔(rong)(rong)透而出現小圓(yuan)孔時，應(ying)(ying)迅(xun)速(su)將焊(han)(han)條帶至熔(rong)(rong)池后面而熄弧(hu)，并在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池仍(reng)處(chu)在(zai)(zai)(zai)紅熱狀態(tai)時再(zai)引弧(hu)，在(zai)(zai)(zai)原熔(rong)(rong)池的(de)(de)接(jie)頭處(chu)繼續(xu)焊(han)(han)接(jie)。整(zheng)個焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)(zhong)始(shi)終保(bao)持電(dian)弧(hu)在(zai)(zai)(zai)半(ban)打穿(chuan)鈍邊(bian)狀態(tai)下運行焊(han)(han)條，即電(dian)弧(hu)一半(ban)在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池中(zhong)(zhong)，另(ling)一半(ban)在(zai)(zai)(zai)不熔(rong)(rong)化的(de)(de)坡口(kou)上，焊(han)(han)條向前(qian)移動的(de)(de)速(su)度(du)要略(lve)快些，這樣便可(ke)得(de)到(dao)較薄的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)，并可(ke)克(ke)服焊(han)(han)縫(feng)凹凸(tu)不平(ping)的(de)(de)缺陷(xian)。
