在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不(bu)銹鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制(zhi)焊接工藝文件(jian)
焊接工藝文(wen)件種類較多，一(yi)般情(qing)況下，各(ge)個(ge)企(qi)業(ye)應根據每個(ge)產品(pin)的實際情(qing)況編(bian)制完整的《焊接作業(ye)指(zhi)導(dao)書(shu)》（早期稱(cheng)其為《焊接工藝規(gui)程》）。一(yi)般《焊接作業(ye)指(zhi)導(dao)書(shu)》應包括(kuo)以(yi)下內容。
①. 焊(han)接方法(fa)（welding process）
應根據(ju)作業環境、焊(han)(han)縫(feng)位置、焊(han)(han)縫(feng)長度、企業現有的(de)焊(han)(han)接設(she)備、焊(han)(han)工的(de)技(ji)能水平、焊(han)(han)接工藝評(ping)定覆(fu)蓋范(fan)圍等諸多(duo)因(yin)素確定。
②. 坡口(kou)形式(shi)與(yu)坡口(kou)尺寸
坡(po)(po)口形式與尺寸見表(biao)(biao)4-1、表(biao)(biao)4-2，或根(gen)據不同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊(han)(han)、焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)、氣體保護焊(han)(han)和高能束焊(han)(han)的推薦坡(po)(po)口》和企業(ye)已評(ping)定(ding)合格的焊(han)(han)接工(gong)藝評(ping)定(ding)報告(gao)、企業(ye)坡(po)(po)口加(jia)工(gong)手段綜合來確(que)定(ding)坡(po)(po)口（groove）形式與坡(po)(po)口尺寸。
③. 焊接工藝參數（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)(jie)時為保證焊(han)接(jie)(jie)(jie)質量(liang)(liang)，而選(xuan)定的諸(zhu)物理(li)量(liang)(liang)。焊(han)接(jie)(jie)(jie)工藝參數包括(kuo)電弧電壓、焊(han)接(jie)(jie)(jie)電流、電流種類(lei)、電極極性(xing)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)速度、焊(han)接(jie)(jie)(jie)層數、焊(han)接(jie)(jie)(jie)順序(xu)、道間(jian)溫度。
④. 焊條（covered electrode）的選擇與烘干(gan)。
a. 焊條的選擇
所選用(yong)焊(han)條應(ying)能獲(huo)得化學成分與母材金(jin)屬(shu)相近的熔敷金(jin)屬(shu)。為了確(que)保焊(han)縫金(jin)屬(shu)的耐腐(fu)蝕性不(bu)低于(yu)母材金(jin)屬(shu)。其(qi)鉻、鎳(nie)含(han)(han)量略高于(yu)母材金(jin)屬(shu)含(han)(han)量，而碳含(han)(han)量又(you)低于(yu)母材金(jin)屬(shu)。焊(han)條可按本(ben)書第2章表2-4、表2-6選取。不(bu)銹鋼壓力容器用(yong)焊(han)條選擇見表4-3、表4-4。
b. 焊條重復烘(hong)焙次數的限制
焊條烘(hong)焙溫度高(gao)于350℃時(shi)，重(zhong)復烘(hong)焙次數不宜超過(guo)3次。
c. 焊條消耗定(ding)額
對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭對接(jie)(jie)焊(han)縫每(mei)米焊(han)縫所(suo)消耗焊(han)條的重(zhong)量，參(can)(can)見表(biao)4-5，等邊直(zhi)角焊(han)縫每(mei)米所(suo)消耗焊(han)條的重(zhong)量參(can)(can)見表(biao)4-6。為了準確地計(ji)算焊(han)條的消耗量，推(tui)薦(jian)下列(lie)計(ji)算公(gong)式(shi)。
⑤. 焊接(jie)工藝評定合(he)格(ge)項目編(bian)號，對(dui)于重要產品的焊接(jie)接(jie)頭(tou)工藝須經評定合(he)格(ge)。
⑥. 對于重要產(chan)品的縱焊縫(feng)（如壓力容器(qi)的A類焊縫(feng)）須提(ti)出制作(zuo)產(chan)品焊接試件要求。
⑦. 對(dui)重要產品(pin)的(de)焊縫須提出焊工資格要求。
⑧. 對焊(han)縫提出外(wai)觀檢驗要求，對重(zhong)要產品的焊(han)縫（如(ru)壓(ya)力容器的A、B焊(han)縫）還(huan)須提出無損檢測(ce)要求。
二、焊接工藝(yi)評(ping)定
根據產(chan)品設(she)計、制造驗收標準提出(chu)預焊(han)接工(gong)藝(yi)規(gui)程（焊(han)接工(gong)藝(yi)評定指導(dao)書），并規(gui)定焊(han)接工(gong)藝(yi)評定應在產(chan)品施焊(han)之前完成。
我國常見的焊接工藝評定標準有：
DL／T 868-2004《焊接工(gong)藝評定規(gui)程》
GB／T 19866-2005《焊接(jie)工(gong)藝規程及(ji)評定的一般(ban)原則》
GB／T 19868.1-2005《基于(yu)試驗焊接材料(liao)的工藝評定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接(jie)經驗(yan)的工藝評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準(zhun)焊接規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預生產(chan)焊接試驗(yan)的工藝評定(ding)》
HG／T 3178-2002《尿素(su)高(gao)壓設備耐腐(fu)蝕不銹鋼管子-管板的焊接工(gong)藝評(ping)(ping)定(ding)和焊工(gong)技能評(ping)(ping)定(ding)》
HG／T 3179-2002《尿(niao)素高壓設備堆焊(han)工(gong)藝評定和焊(han)工(gong)技能評定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓(ya)設(she)備襯里板及(ji)內件(jian)的焊接(jie)工藝評(ping)(ping)定和焊工技能(neng)評(ping)(ping)定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化焊(han)工藝評定(ding)》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊(han)接工藝(yi)評定》
SY／T 0452-2012《石油天然氣金屬(shu)管道焊接工藝(yi)評定》
三、坡口的準備
①. 坡口加工方(fang)法
不銹(xiu)鋼管(guan)坡(po)口的加工方(fang)法，有(you)機(ji)械加工和等離子弧切(qie)割方(fang)法，可根據(ju)構件的厚度和形狀而確定。
②. 坡(po)口加工完畢后要進行(xing)檢查
不銹鋼管(guan)坡口加工完畢后要(yao)進行檢(jian)查，對影(ying)響(xiang)焊(han)接質(zhi)量的局部凹凸(tu)不平處應(ying)進行修(xiu)理磨平；有裂紋、分(fen)層、夾(jia)渣(zha)等缺(que)欠應(ying)清理干凈，必要(yao)時須(xu)經(jing)滲透檢(jian)測確認(ren)無(wu)缺(que)陷(xian)后、方能施焊(han)。
③. 焊件表(biao)面清(qing)理
焊(han)件待焊(han)處兩(liang)側各(ge)20mm（包括坡(po)口面(mian)(mian)）表面(mian)(mian)應徹底清理干凈，不(bu)應有任何油(you)(you)脂(zhi)、污漬、油(you)(you)漆(qi)標記、氧化(hua)皮和(he)其他雜(za)質(zhi)。通常采用(yong)(yong)丙酮或酒精進(jin)行擦洗，必要(yao)時還(huan)需對坡(po)口面(mian)(mian)進(jin)行打磨。若清理不(bu)干凈，這些有機物質(zhi)會在電弧高溫作用(yong)(yong)下分(fen)解燃(ran)燒(shao)成(cheng)氣體(ti)，引(yin)起焊(han)縫金屬(shu)產(chan)生(sheng)氣孔和(he)增碳，進(jin)而使焊(han)接接頭耐腐蝕性降低。
四、施焊環境(jing)
焊(han)條電弧焊(han)時焊(han)接場(chang)地風(feng)(feng)速不大于(yu)(yu)10m/s，氣體保護焊(han)風(feng)(feng)速不大于(yu)(yu)2m/s；相對濕度不大于(yu)(yu)90％；要(yao)避(bi)免雨、雪(xue)、霧(wu)的(de)(de)直接影(ying)響；環境溫(wen)度不得低于(yu)(yu)0℃。另外(wai)焊(han)接作(zuo)業(ye)現(xian)場(chang)應保證足夠的(de)(de)照明；有良(liang)好(hao)的(de)(de)安全(quan)防護措(cuo)施(shi)，與易(yi)燃、易(yi)爆(bao)物(wu)品的(de)(de)距離(li)應符(fu)合安全(quan)防護要(yao)求(qiu)。
五、焊后熱處理
奧氏(shi)體不銹鋼管焊后(hou)一般(ban)不做消除應(ying)力(li)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)，為了防止晶間腐蝕進(jin)行(xing)固(gu)溶處(chu)理(li)(li)(li)，對(dui)含(han)有穩定化(hua)元素(su)的不銹鋼管可進(jin)行(xing)穩定化(hua)處(chu)理(li)(li)(li)。對(dui)焊縫表面顏色不符合要求的應(ying)進(jin)行(xing)返工或鈍化(hua)處(chu)理(li)(li)(li)。
