為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不(bu)銹鋼管定位焊縫(feng)所用焊條(tiao)型號（或牌號）應與(yu)正式焊接時(shi)相同(tong)，但(dan)焊條(tiao)直徑可(ke)選細一些。

  ②. 不銹鋼管(guan)定位焊縫的焊接電流(liu)要比正式焊接時(shi)大(da)一些，通常大(da)10％～15％，以保證(zheng)焊透。

  ③. 不銹鋼(gang)管(guan)定位焊(han)縫(feng)的起弧和收(shou)尾處應(ying)圓滑過渡，以(yi)避免正式焊(han)接時引起未熔合缺(que)陷。發現(xian)定位焊(han)縫(feng)有缺(que)陷時，應(ying)將其清(qing)除干凈后再重(zhong)新進行定位焊(han)，以(yi)保證(zheng)定位焊(han)縫(feng)質量(liang)。

  ④. 為(wei)了防止焊接(jie)裂(lie)紋(wen)和減(jian)少內應力，裝(zhuang)配時要(yao)盡量避免強(qiang)行(xing)組(zu)裝(zhuang)。

  ⑤. 在焊(han)(han)縫(feng)交(jiao)叉處(chu)和(he)焊(han)(han)縫(feng)方向急(ji)劇(ju)變(bian)化處(chu)不應進(jin)行定位(wei)焊(han)(han)，應離開上述(shu)位(wei)置50mm以上進(jin)行定位(wei)焊(han)(han)。

  ⑥. 不等厚(hou)度(du)奧氏體型(xing)不銹鋼管對接接頭，要(yao)求將(jiang)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)一(yi)側待焊(han)處削薄(bo)(bo)(bo)至(zhi)與薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)(ban)一(yi)側厚(hou)度(du)相同(tong)(tong)。這樣可減少焊(han)接應力集中(zhong)，同(tong)(tong)時也便于操作。當薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)≤10mm，兩板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)差超過3mm；若薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)＞10mm，兩板(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)差大(da)于30％，或超過5mm時，均(jun)應按圖4-9要(yao)求削薄(bo)(bo)(bo)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣，或按同(tong)(tong)樣要(yao)求采(cai)用堆焊(han)方法(fa)將(jiang)薄(bo)(bo)(bo)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣焊(han)成斜面。厚(hou)板(ban)(ban)(ban)削薄(bo)(bo)(bo)長度(du)的推薦公式為：