鎢極氬弧焊接不銹鋼(gang)管(guan)操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法
引(yin)弧有兩(liang)種(zhong)方法(fa)，非接(jie)觸(chu)引(yin)弧法(fa)（或稱擊穿(chuan)引(yin)弧法(fa)）和接(jie)觸(chu)引(yin)弧法(fa)。
a. 非接(jie)觸(chu)(chu)引(yin)弧(hu)： 非接(jie)觸(chu)(chu)式(shi)引(yin)弧(hu)一般采用引(yin)弧(hu)器引(yin)弧(hu)。
從原理上可分為(wei)高(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)弧(hu)(hu)和(he)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)(hu)。高(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)引(yin)弧(hu)(hu)一般采用(yong)頻(pin)率(lv)為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)為(wei)2500～5000V的交(jiao)流(liu)電(dian)(dian)(dian)源；高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)(hu)采用(yong)50～100次／s，電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)峰值(zhi)為(wei)5000～10000V的直流(liu)電(dian)(dian)(dian)源。這種引(yin)弧(hu)(hu)方式是(shi)依靠高(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)在(zai)鎢極和(he)工件(jian)表面產(chan)生強烈的電(dian)(dian)(dian)場，使(shi)兩(liang)極間的氣(qi)隙(xi)被(bei)擊(ji)(ji)穿，產(chan)生電(dian)(dian)(dian)流(liu)通(tong)道而(er)引(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)。專用(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)源均有(you)高(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)或高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈沖(chong)引(yin)弧(hu)(hu)和(he)穩弧(hu)(hu)裝置。焊接(jie)時(shi)鎢極前端垂(chui)直工件(jian)，保持3～5mm距(ju)離(li)(li)(li)，而(er)后接(jie)通(tong)電(dian)(dian)(dian)源、在(zai)高(gao)(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)或高(gao)(gao)(gao)壓(ya)(ya)(ya)脈沖(chong)作用(yong)下，擊(ji)(ji)穿氣(qi)隙(xi)放(fang)電(dian)(dian)(dian)，使(shi)保護氣(qi)電(dian)(dian)(dian)離(li)(li)(li)形成離(li)(li)(li)子(zi)流(liu)而(er)引(yin)燃電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)。非接(jie)觸引(yin)弧(hu)(hu)鎢極燒(shao)損很小，而(er)且(qie)易引(yin)弧(hu)(hu)，因(yin)此(ci)應用(yong)廣泛。
b. 接(jie)觸引(yin)弧： 接(jie)觸引(yin)弧法多(duo)用于簡易氬弧焊(han)設(she)備。
但(dan)接觸(chu)引弧(hu)(hu)法在(zai)接觸(chu)瞬間會(hui)產生很大(da)的短路電流，鎢(wu)極端部容(rong)易燒損或容(rong)易造成母材電弧(hu)(hu)擦傷，但(dan)由于(yu)設備簡(jian)單（不需要高壓高頻或高壓脈沖引弧(hu)(hu)和穩弧(hu)(hu)裝置），所以在(zai)焊(han)接非(fei)重要件打底(di)焊(han)及薄板焊(han)接中也有應用(yong)（隨著鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)應用(yong)的普及，此種(zhong)引弧(hu)(hu)方法已很少采(cai)用(yong)）。使用(yong)時鎢(wu)極與(yu)引弧(hu)(hu)板接觸(chu)引燃(ran)(ran)電弧(hu)(hu)，電弧(hu)(hu)引燃(ran)(ran)后，焊(han)槍停留在(zai)引弧(hu)(hu)處(chu)不動（3～5s），當獲得一(yi)定大(da)小、明亮清晰(xi)和保護良好(hao)的熔(rong)池(chi)后，就可(ke)以添加焊(han)絲(si)，開始焊(han)接過程。然后將電弧(hu)(hu)轉向焊(han)縫(feng)進行焊(han)接。
2. 控(kong)制熔池的形狀和大小
控(kong)制(zhi)熔(rong)池的(de)(de)(de)(de)形狀和大(da)小，關鍵是(shi)(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，因(yin)(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)很大(da)，各種焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷的(de)(de)(de)(de)產生(sheng)是(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不合適造(zao)成的(de)(de)(de)(de)，例如：熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、凸瘤(liu)、合金元素(su)燒損等都(dou)是(shi)(shi)因(yin)(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)過高產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)；冷裂紋、氣孔、夾(jia)渣、未焊(han)(han)(han)透(tou)、未熔(rong)合等焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷是(shi)(shi)因(yin)(yin)為(wei)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)不夠導致的(de)(de)(de)(de)。焊(han)(han)(han)接(jie)熱循環（weldingcycle）中(zhong)(zhong)兩個(ge)最(zui)重要(yao)的(de)(de)(de)(de)參數：一個(ge)是(shi)(shi)道間溫(wen)(wen)(wen)度(du)（含焊(han)(han)(han)接(jie)起始溫(wen)(wen)(wen)度(du)）；另一個(ge)是(shi)(shi)線(xian)能量，都(dou)是(shi)(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)溫(wen)(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)。通(tong)常情(qing)況下(xia)，焊(han)(han)(han)接(jie)電流與電弧電壓(ya)調定的(de)(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)，控(kong)制(zhi)焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)是(shi)(shi)最(zui)方便的(de)(de)(de)(de)，當(dang)然有時也(ye)調整(zheng)焊(han)(han)(han)槍傾角。正常焊(han)(han)(han)接(jie)時熔(rong)池的(de)(de)(de)(de)平(ping)面視圖應該是(shi)(shi)鴨(ya)蛋圓形、短軸(zhou)約為(wei)鎢極直(zhi)徑的(de)(de)(de)(de)2～2.5倍，兩側(ce)母材熔(rong)人1～1.5mm，電弧中(zhong)(zhong)心(xin)約在(zai)熔(rong)池的(de)(de)(de)(de)1/3處，也(ye)是(shi)(shi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)最(zui)高處，焊(han)(han)(han)絲即在(zai)此處添(tian)加。
3. 運弧要(yao)有規律
它(ta)與氣焊(han)有(you)相似之處，但操作上要求(qiu)更嚴(yan)格。焊(han)槍（arc weldinggun）、焊(han)絲（welding wire）、焊(han)件（weldment）間均有(you)一定的位置關(guan)系，見圖4-32。焊(han)槍軸線與已(yi)焊(han)表面(mian)的夾角(jiao)(jiao)稱為焊(han)槍傾(qing)角(jiao)(jiao)，它(ta)直接影響(xiang)熱量輸(shu)入、保(bao)護(hu)效果和操作視野，一般焊(han)槍傾(qing)角(jiao)(jiao)為70°～85°，焊(han)槍傾(qing)角(jiao)(jiao)90°時保(bao)護(hu)效果最好(hao)，但從焊(han)槍中噴出的保(bao)護(hu)氣流(liu)隨著焊(han)槍移動速度的增加而(er)向后偏(pian)離，可能(neng)使熔池得不到充分(fen)的保(bao)護(hu)，所以焊(han)速不能(neng)太快(kuai)。
GTAW一(yi)般采用(yong)左焊(han)法(fa)，焊(han)槍(qiang)多做(zuo)直(zhi)(zhi)線移(yi)(yi)動，大厚(hou)度(du)的工(gong)件(jian)有時也做(zuo)橫向擺動。直(zhi)(zhi)線移(yi)(yi)動有兩種形式：勻(yun)速(su)直(zhi)(zhi)線移(yi)(yi)動和(he)斷續直(zhi)(zhi)線移(yi)(yi)動。勻(yun)速(su)直(zhi)(zhi)線移(yi)(yi)動：電弧(hu)穩(wen)定，保(bao)護(hu)良好，避免重(zhong)復加(jia)(jia)熱，適(shi)用(yong)于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)、耐熱鋼(gang)薄件(jian)焊(han)接；斷續直(zhi)(zhi)線移(yi)(yi)動：焊(han)槍(qiang)間隔(ge)一(yi)定的時間停留(liu)和(he)前移(yi)(yi)，一(yi)般在焊(han)槍(qiang)停留(liu)時加(jia)(jia)人(ren)焊(han)絲，然后焊(han)槍(qiang)前移(yi)(yi)一(yi)定距離后再停留(liu)加(jia)(jia)入焊(han)絲。斷續直(zhi)(zhi)線移(yi)(yi)動方法(fa)適(shi)合于(yu)3～6mm中等厚(hou)度(du)材料的焊(han)接。
大(da)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(du)的(de)工(gong)件焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)橫向擺動(dong)(dong)(dong)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)應保(bao)(bao)持(chi)高度(du)(du)不變，平穩(wen)(wen)(wen)地做小幅度(du)(du)的(de)橫向擺動(dong)(dong)(dong)，也可分(fen)兩種(zhong)形式(shi)：一種(zhong)是月(yue)牙形擺動(dong)(dong)(dong)，在兩側略(lve)停頓而平穩(wen)(wen)(wen)前移(yi)，通過(guo)焊(han)(han)(han)(han)縫中心時(shi)擺速加快，以保(bao)(bao)證(zheng)熔池溫(wen)度(du)(du)均(jun)勻，此法適(shi)合于T形角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)接以及等(deng)厚(hou)(hou)(hou)較(jiao)寬焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)對(dui)接焊(han)(han)(han)(han)；另一種(zhong)是斜(xie)圓(yuan)(yuan)弧(hu)形擺動(dong)(dong)(dong)，此方(fang)法適(shi)合于不等(deng)厚(hou)(hou)(hou)對(dui)縫和角(jiao)縫焊(han)(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)軌跡呈斜(xie)圓(yuan)(yuan)弧(hu)平穩(wen)(wen)(wen)前移(yi)，焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)向厚(hou)(hou)(hou)側傾斜(xie)，并在厚(hou)(hou)(hou)側停留時(shi)間略(lve)長。
深坡(po)口(kou)打(da)底焊(han)使(shi)用陶瓷噴嘴時，可(ke)以將噴嘴靠在坡(po)口(kou)邊(bian)緣上，有(you)規則的向(xiang)前橫擺著移(yi)動。為了保證兩側鈍邊(bian)熔化良(liang)好，可(ke)以靠在坡(po)口(kou)邊(bian)緣向(xiang)兩側稍做(zuo)弧形擺動。焊(han)絲要送到熔池的根部，連續送絲不要間斷，并與(yu)焊(han)槍做(zuo)反方(fang)向(xiang)擺動。但小管打(da)底焊(han)都采用直線移(yi)動。
4. 焊(han)槍握(wo)法
用右手(shou)拇指和(he)食指握(wo)住焊槍手(shou)柄(bing)，其余(yu)三指觸及(ji)工件作(zuo)為(wei)(wei)支(zhi)點(dian)（不能將噴(pen)嘴靠在(zai)坡口邊緣上時(shi)(shi)）。焊接小管(guan)時(shi)(shi)手(shou)腕沿管(guan)壁轉動，指尖始終貼在(zai)管(guan)壁上，焊接大管(guan)時(shi)(shi)，作(zuo)為(wei)(wei)支(zhi)點(dian)的三個手(shou)指交替沿管(guan)壁行走，以(yi)保持運弧(hu)平穩。
5. 焊(han)絲送絲方(fang)法
填充焊絲(si)的加(jia)入對焊縫質(zhi)量的影響很(hen)大。若送絲(si)過(guo)快，焊縫易堆(dui)高，氧化膜(mo)難(nan)以排除；若送絲(si)過(guo)慢，焊縫易出現咬邊或下(xia)凹。所(suo)以送絲(si)動作要熟練。常用的送絲(si)方法(fa)有(you)兩種：指續法(fa)和手動法(fa)。
a. 指(zhi)續(xu)法
將(jiang)焊(han)絲夾在(zai)大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)與食指(zhi)(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)間，靠中(zhong)指(zhi)(zhi)(zhi)和無(wu)名指(zhi)(zhi)(zhi)起撐(cheng)托作用(yong)，當(dang)大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)將(jiang)焊(han)絲向前移(yi)動時，食指(zhi)(zhi)(zhi)往(wang)后移(yi)動，然后大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)迅速(su)擦焊(han)絲的表面往(wang)后移(yi)動到(dao)食指(zhi)(zhi)(zhi)的地方(fang)、大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)再將(jiang)焊(han)絲向前移(yi)動，如此(ci)反復將(jiang)焊(han)絲不斷地送(song)入熔池中(zhong)。這種方(fang)法適用(yong)于較長的焊(han)接(jie)接(jie)頭。
b.手動(dong)法
將焊絲(si)(si)夾在大拇(mu)指(zhi)(zhi)(zhi)與食指(zhi)(zhi)(zhi)、中指(zhi)(zhi)(zhi)之間，手(shou)指(zhi)(zhi)(zhi)不動(dong)，而是靠(kao)手(shou)或(huo)手(shou)臂沿焊縫前(qian)后移動(dong)和手(shou)腕的上下(xia)反復運動(dong)將焊絲(si)(si)送入(ru)(ru)熔池中。該方(fang)法(fa)應用比較廣泛。按焊絲(si)(si)送入(ru)(ru)熔池的方(fang)式可分為四種：壓入(ru)(ru)法(fa)、續入(ru)(ru)法(fa)、點(dian)移法(fa)和點(dian)滴法(fa)。
壓入法(fa)如(ru)圖4-33（a）所(suo)示，用手將焊絲稍向下壓，使(shi)焊絲末端(duan)緊靠在熔池邊沿。該方法(fa)操作(zuo)簡單，但是因為手拿焊絲較長，焊絲端(duan)頭不(bu)穩(wen)定，易擺動，造成(cheng)送(song)絲困難。
續入(ru)法如圖(tu)4-33（b）所示，將(jiang)焊絲末端伸(shen)入(ru)熔(rong)池中(zhong)，手往前移動，使焊絲連續加入(ru)熔(rong)池中(zhong)。該方法適用于細焊絲或(huo)間隙較大(da)的接(jie)頭，但不易保(bao)證(zheng)焊接(jie)質量，很(hen)少采用。
點移(yi)法如圖4-33（c）所示，以手(shou)腕上(shang)下反(fan)復(fu)動作和手(shou)往后慢慢移(yi)動，將焊(han)絲(si)逐步(bu)加入(ru)熔(rong)池(chi)(chi)中。采(cai)用該方(fang)法時(shi)由于(yu)焊(han)絲(si)的上(shang)下反(fan)復(fu)運動，當(dang)焊(han)絲(si)抬(tai)起時(shi)在(zai)電弧作用下，可充分地將熔(rong)池(chi)(chi)表面(mian)的氧化膜去除，從而防(fang)止產生夾(jia)渣(zha)，同時(shi)由于(yu)焊(han)絲(si)填加在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)的前部邊緣，有利于(yu)減(jian)少氣孔。因此(ci)應用比較廣泛(fan)。
點(dian)滴(di)法(fa)如圖(tu)4-33（d）所示，焊絲(si)靠手的上下反復動作，將焊絲(si)熔化后的熔滴(di)滴(di)入熔池中(zhong)。該(gai)方(fang)法(fa)與點(dian)移(yi)法(fa)的優點(dian)相(xiang)同，所以比較常用。
焊絲(si)送(song)(song)(song)入(ru)(ru)角(jiao)度、送(song)(song)(song)入(ru)(ru)方式與熟(shu)練程度有(you)(you)關，它(ta)直(zhi)接影(ying)響到(dao)焊縫的幾何形(xing)狀。焊絲(si)應低角(jiao)度送(song)(song)(song)入(ru)(ru)，一般為10°～15°，通常不(bu)大(da)于(yu)20°。這樣有(you)(you)助于(yu)熔(rong)(rong)化端(duan)被保(bao)護氣(qi)覆蓋并(bing)避免(mian)(mian)碰撞鎢極(ji)(ji)(ji)，使焊絲(si)以(yi)(yi)滴(di)狀過渡到(dao)熔(rong)(rong)池(chi)中的距離縮短。送(song)(song)(song)絲(si)動作要輕(qing)，不(bu)要擾(rao)動氣(qi)體保(bao)護層，以(yi)(yi)免(mian)(mian)空氣(qi)侵(qin)入(ru)(ru)。焊絲(si)在進入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)時，要避免(mian)(mian)與鎢極(ji)(ji)(ji)接觸(chu)短路，以(yi)(yi)免(mian)(mian)鎢極(ji)(ji)(ji)燒損落入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)，引起(qi)焊縫夾(jia)鎢。焊絲(si)末端(duan)不(bu)要伸入(ru)(ru)弧柱(zhu)內，即(ji)在熔(rong)(rong)池(chi)和鎢極(ji)(ji)(ji)中間，否則，在弧柱(zhu)高溫作用(yong)下，焊絲(si)劇烈熔(rong)(rong)化滴(di)人熔(rong)(rong)池(chi)，引起(qi)飛濺并(bing)發出(chu)乒乒乓(pang)乓(pang)的響聲，從而破壞了(le)電弧的穩定燃燒，結果會造成熔(rong)(rong)池(chi)內部污(wu)染(ran)，也使焊縫外觀成形(xing)不(bu)好，灰黑不(bu)亮(liang)。
焊絲熔(rong)入熔(rong)池大致可(ke)分為五個步驟(zou)
i. 焊(han)槍垂直于工件，引燃(ran)電弧(hu)形(xing)成熔池(chi)(chi)，當工件被電弧(hu)加熱到呈現白亮并將發生(sheng)流動(dong)形(xing)成熔池(chi)(chi)時(shi)，就要準(zhun)備將焊(han)絲送人(ren)。
ii. 焊槍稍向后移(yi)動(dong)并傾斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)池(chi)前(qian)方內(nei)側邊緣(yuan)約在熔(rong)池(chi)的(de)1／3處(chu)送(song)入(ru)焊(han)(han)絲末(mo)端，靠熔(rong)池(chi)的(de)熱量將焊(han)(han)絲熔(rong)人，不要像氣焊(han)(han)那樣攪拌(ban)熔(rong)池(chi)（ii、iii同時進行）。
IV. 抽(chou)回焊絲(si)(si)，但(dan)其末端并(bing)不離(li)開保護區，與熔池(chi)前沿(yan)保持著如分似離(li)的狀態，準(zhun)備再(zai)次加入(ru)焊絲(si)(si)。
V. 焊(han)槍前移至熔池(chi)前沿形(xing)成新的熔池(chi)（重(zhong)復ii、IV、V動作(zuo)直至焊(han)接結(jie)束）。
6. 送絲
送絲(si)可分為外填絲(si)、內填絲(si)和依絲(si)法三種。
a. 外填(tian)絲法
外(wai)填(tian)(tian)絲(si)(si)(si)(si)法(fa)(fa)是(shi)電弧在管(guan)(guan)壁外(wai)側(ce)燃燒(shao)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)從坡(po)口一(yi)側(ce)填(tian)(tian)加的(de)(de)操作(zuo)方(fang)法(fa)(fa)。焊(han)(han)槍與焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)的(de)(de)位(wei)置見圖4-32。管(guan)(guan)道坡(po)口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙的(de)(de)大小(xiao)(xiao)隨填(tian)(tian)絲(si)(si)(si)(si)動作(zuo)、管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)大小(xiao)(xiao)、管(guan)(guan)壁厚(hou)(hou)(hou)度而定。對于大直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)厚(hou)(hou)(hou)壁管(guan)(guan)（管(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)(jing)≥219mm、厚(hou)(hou)(hou)度≥18mm）的(de)(de)坡(po)口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙應稍(shao)大于焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)，焊(han)(han)接中焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)連(lian)續送(song)入熔(rong)池，稍(shao)做橫向擺動，這樣(yang)可適當多填(tian)(tian)些焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)，在保證坡(po)口兩(liang)側(ce)熔(rong)化良好的(de)(de)情況(kuang)下也使焊(han)(han)縫有(you)一(yi)定的(de)(de)厚(hou)(hou)(hou)度。對于小(xiao)(xiao)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)薄壁管(guan)(guan)，坡(po)口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙一(yi)般要求(qiu)小(xiao)(xiao)于或等于焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)(jing)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)在坡(po)口中沿(yan)管(guan)(guan)壁給送(song)，不做橫向擺動。焊(han)(han)速稍(shao)快(kuai)，焊(han)(han)縫不必太厚(hou)(hou)(hou)，采用斷續送(song)絲(si)(si)(si)(si)或連(lian)續送(song)絲(si)(si)(si)(si)均可。
斷(duan)續送絲(si)法(fa)(fa)（或(huo)稱之為(wei)“點(dian)滴(di)送入(ru)法(fa)(fa)”）：是靠手(shou)的(de)(de)(de)(de)反復送拉(la)動作將焊(han)絲(si)端頭的(de)(de)(de)(de)熔(rong)滴(di)送入(ru)熔(rong)池，熔(rong)化后將焊(han)絲(si)拉(la)回退出熔(rong)池，但不離開保(bao)護區，焊(han)絲(si)拉(la)回時(shi)靠電弧(hu)吹(chui)力將熔(rong)池表面的(de)(de)(de)(de)氧化膜排除(chu)掉。此法(fa)(fa)適用于各(ge)種接頭，特(te)別是組對間隙(xi)小、有(you)墊板的(de)(de)(de)(de)薄板焊(han)縫或(huo)角焊(han)縫焊(han)接，焊(han)后焊(han)縫表面呈清晰均勻的(de)(de)(de)(de)魚鱗狀。斷(duan)續送絲(si)法(fa)(fa)容易掌握，初學者(zhe)多(duo)采用這種送絲(si)法(fa)(fa)。但只適用于小電流(liu)、慢焊(han)速、表面波紋(wen)粗的(de)(de)(de)(de)焊(han)縫，當間隙(xi)較(jiao)大或(huo)電流(liu)不適合時(shi)，用斷(duan)續送絲(si)法(fa)(fa)就(jiu)難于控制焊(han)接熔(rong)池，背面容易產生凹(ao)陷。
連續送(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)：將焊(han)絲(si)(si)端(duan)頭插入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)，利用手(shou)指(zhi)交替移動(dong)連續送(song)入(ru)焊(han)絲(si)(si)，隨著電弧向前不斷移動(dong)，熔(rong)(rong)池(chi)逐漸形成(cheng)。此法(fa)(fa)與自動(dong)焊(han)的(de)(de)送(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)相似(si)，其特點是(shi)電流(liu)大、焊(han)速(su)快(kuai)、波(bo)紋細、成(cheng)形美觀。但(dan)需(xu)手(shou)指(zhi)連續穩(wen)定交替移動(dong)焊(han)絲(si)(si)，需(xu)要熟練(lian)的(de)(de)送(song)絲(si)(si)技能。用連續送(song)絲(si)(si)法(fa)(fa)焊(han)接間隙較大的(de)(de)工件時，如(ru)果掌握的(de)(de)好，可以在(zai)快(kuai)速(su)加焊(han)絲(si)(si)時也不產(chan)生凸瘤，仰焊(han)時也不產(chan)生凹陷，焊(han)接速(su)度(du)快(kuai)、質量好。
b. 內填絲法(fa)
內填(tian)絲(si)(si)法(fa)是電弧(hu)在管(guan)壁外側燃燒，焊(han)絲(si)(si)從坡口間隙(xi)伸人管(guan)內向熔池送(song)人的(de)操作(zuo)方(fang)法(fa)。焊(han)接中要求坡口間隙(xi)始終大于焊(han)絲(si)(si)直徑0.5～1.0mm，否則(ze)會(hui)造成所謂的(de)卡絲(si)(si)現象(xiang)，影響焊(han)接順(shun)利(li)進(jin)行(xing)。為(wei)防止間隙(xi)縮(suo)小，應采取相應措施，如剛(gang)性(xing)固定，合(he)理的(de)焊(han)接順(shun)序，適當加大間隙(xi)等。
外填絲法(fa)與內(nei)填絲法(fa)相比較，由(you)于前者(zhe)間(jian)隙小，所以焊(han)接(jie)速度快(kuai)，填充金屬少(shao)，操(cao)作技術(shu)容易掌握；后者(zhe)適合于操(cao)作困難(nan)的(de)焊(han)接(jie)位(wei)置。輸(shu)油管道有時要(yao)求采用內(nei)填絲法(fa)。只要(yao)焊(han)槍能達到(dao)，無論什么(me)樣的(de)困難(nan)位(wei)置都能施焊(han)。組對要(yao)求不十分(fen)嚴格，即使(shi)在局部(bu)坡(po)口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙不均勻(yun)或少(shao)量錯邊(bian)的(de)情況下，也能得(de)到(dao)較滿意的(de)結果。由(you)于操(cao)作時焊(han)工從坡(po)口根(gen)(gen)部(bu)間(jian)隙中(zhong)直接(jie)觀察焊(han)道成形，故可保證焊(han)縫根(gen)(gen)部(bu)熔透良好。其(qi)最大優點是能預防(fang)仰焊(han)部(bu)位(wei)凹陷。
作(zuo)為(wei)焊(han)工應(ying)該掌握這兩種(zhong)基本填(tian)絲(si)(si)操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)，以(yi)便在(zai)不(bu)同的焊(han)接部(bu)位(wei)(wei)，根(gen)據實(shi)際(ji)情況(kuang)進行應(ying)用(yong)。一(yi)般選(xuan)(xuan)擇原(yuan)則是(shi)：凡焊(han)接操(cao)(cao)作(zuo)的空間開闊(kuo)，送(song)絲(si)(si)沒有障礙(ai)，視線不(bu)受(shou)影響的管道焊(han)接，宜采用(yong)外填(tian)絲(si)(si)法(fa)，反之(zhi)則宜采用(yong)內(nei)(nei)填(tian)絲(si)(si)法(fa)。實(shi)際(ji)上，所謂的內(nei)(nei)填(tian)絲(si)(si)法(fa)也不(bu)可(ke)能整(zheng)條焊(han)縫全部(bu)采用(yong)，通常只在(zai)困難位(wei)(wei)置(zhi)或指定(ding)時才采用(yong)。內(nei)(nei)外填(tian)絲(si)(si)的操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)應(ying)相(xiang)互結合，視焊(han)接操(cao)(cao)作(zuo)方(fang)便而選(xuan)(xuan)定(ding)。
c. 依(yi)絲法
依絲(si)法將(jiang)焊(han)絲(si)彎成圓(yuan)弧狀緊貼(tie)在坡口(kou)(kou)根部(bu)間隙處，電弧同時熔化坡口(kou)(kou)鈍邊和焊(han)絲(si)，這時要求坡口(kou)(kou)根部(bu)間隙小于焊(han)絲(si)直徑。該送絲(si)方法可避免焊(han)絲(si)遮擋焊(han)工視(shi)線，適(shi)合于困(kun)難位置的焊(han)接。
焊(han)絲送入動(dong)作要(yao)熟練，速度要(yao)均勻，快慢適當。過(guo)(guo)快，焊(han)縫(feng)堆積過(guo)(guo)高，過(guo)(guo)慢，焊(han)縫(feng)凹陷或咬邊(bian)。
在焊(han)(han)(han)接操(cao)作(zuo)(zuo)過程中，由于(yu)操(cao)作(zuo)(zuo)不(bu)慎，焊(han)(han)(han)絲(si)與鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)相碰，造成瞬間短路。發(fa)生所謂的(de)打(da)鎢(wu)(wu)(wu)現象，熔池被(bei)(bei)炸開(kai)，一(yi)陣(zhen)煙霧，造成焊(han)(han)(han)縫表面污染和內部夾鎢(wu)(wu)(wu)，還破壞了電弧(hu)(hu)的(de)穩定燃燒(shao)。必須立即(ji)停止焊(han)(han)(han)接，進行處(chu)理(li)。將污染處(chu)用(yong)機械法處(chu)理(li)，直至露出光(guang)亮(liang)的(de)金屬光(guang)澤，被(bei)(bei)污染的(de)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)應在引(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上(shang)引(yin)燃電弧(hu)(hu)，熔化掉鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)表面的(de)氧化物，直至引(yin)弧(hu)(hu)板(ban)上(shang)被(bei)(bei)電弧(hu)(hu)光(guang)照(zhao)射的(de)斑痕白(bai)亮(liang)而(er)無黑色，熔池清晰(xi)時，方可(ke)繼(ji)續焊(han)(han)(han)接。采用(yong)直流電源焊(han)(han)(han)接時，發(fa)生打(da)鎢(wu)(wu)(wu)現象應重新修磨鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)。
為了(le)便于送絲，觀(guan)察熔池和焊(han)縫(feng)(feng)，防止噴嘴(zui)燒(shao)損，鎢極應伸出(chu)噴嘴(zui)端(duan)面2～3mm，鎢極端(duan)部與(yu)熔池表面的(de)(de)距(ju)離(li)（弧長）保持在(zai)3mm左右，這樣(yang)可使焊(han)工(gong)的(de)(de)視(shi)線開(kai)闊，送絲方便，避免(mian)打鎢，從而(er)減少(shao)焊(han)縫(feng)(feng)被污染的(de)(de)可能(neng)性。
7. 左(zuo)焊法和右焊法
如圖4-34所示，手工鎢極氬弧焊(han)根據焊(han)槍的移動方向及(ji)送絲位置(zhi)分(fen)為左焊(han)法和右焊(han)法。
a. 左焊法
焊(han)(han)接過程中焊(han)(han)接熱源（焊(han)(han)槍(qiang)）從接頭右端(duan)向(xiang)左端(duan)移動，并指向(xiang)待焊(han)(han)部分的操作(zuo)法(fa)稱為(wei)左焊(han)(han)法(fa)。左焊(han)(han)法(fa)焊(han)(han)絲(si)位于電弧前面。該方法(fa)便于觀察(cha)熔池。焊(han)(han)絲(si)常(chang)以(yi)點(dian)(dian)移法(fa)和(he)點(dian)(dian)滴法(fa)加(jia)入，焊(han)(han)縫成形好，容易掌握。因此(ci)應(ying)用(yong)比較(jiao)普(pu)遍(bian)。
b. 右焊(han)法(fa)
在焊(han)接過程中焊(han)接熱源（焊(han)槍）從接頭(tou)左端向右(you)端移動，并指向已(yi)焊(han)部分(fen)的(de)操(cao)作法稱(cheng)為右(you)焊(han)法。右(you)焊(han)法焊(han)絲位于電弧后面。操(cao)作時不易觀(guan)察(cha)到(dao)熔池(chi)，較難控制熔池(chi)的(de)溫度，熔深(shen)比(bi)(bi)左焊(han)法深(shen)，焊(han)縫較寬，適(shi)用于厚板焊(han)接，但(dan)比(bi)(bi)較難掌握。
8. 停弧
停(ting)(ting)弧(hu)就是由于某種原因而中途停(ting)(ting)下(xia)來，然后再(zai)繼續(xu)進行焊接(jie)。正(zheng)確的停(ting)(ting)弧(hu)方(fang)法(fa)，是采用逐漸加(jia)(jia)快(kuai)運弧(hu)速(su)度后（縮(suo)小熔(rong)(rong)池(chi)面(mian)積）再(zai)收弧(hu)的方(fang)法(fa)，這樣可以沒(mei)有(you)弧(hu)坑和縮(suo)孔，給下(xia)次引弧(hu)繼續(xu)焊接(jie)創造條件，加(jia)(jia)快(kuai)運弧(hu)的長度為(wei)20mm左右。再(zai)引弧(hu)焊接(jie)時，待(dai)熔(rong)(rong)池(chi)形成后，向后壓1～2個波紋，接(jie)頭(tou)起點不(bu)加(jia)(jia)或少加(jia)(jia)焊絲，然后轉入正(zheng)常焊接(jie)，為(wei)了(le)防(fang)止產(chan)生氣孔，保證焊接(jie)質量(liang)，起點或接(jie)頭(tou)處(chu)應適當放慢焊接(jie)速(su)度。
9. 收弧
收弧也稱熄弧，是焊(han)接終(zhong)止的必須手(shou)法。收弧很重要，應高度(du)重視。若收弧不當，易引起(qi)弧坑裂紋，縮孔(kong)等(deng)缺欠，常(chang)用收弧方(fang)法有(you)以下幾種。
a. 焊接(jie)電(dian)流衰減(jian)法
利(li)用衰減裝置，逐漸(jian)減小焊接電流，從而使熔池逐漸(jian)縮小，以(yi)至母材不能熔化，達到(dao)收弧(hu)處無(wu)縮孔的目(mu)的，普(pu)通的GTAW焊機都帶有衰減裝置。
b. 增加(jia)焊速法
在焊(han)接(jie)終止時(shi)，焊(han)槍前移速度逐(zhu)漸加快，焊(han)絲的給送量逐(zhu)漸減(jian)少，直(zhi)到母材不熔化為止。基(ji)本(ben)要(yao)點是逐(zhu)漸減(jian)少熱量輸入，重疊焊(han)縫20～30mm。此法最(zui)適合于環縫，無(wu)弧坑(keng)，無(wu)縮(suo)孔。
c. 多(duo)次熄(xi)弧法
終(zhong)止時(shi)焊(han)速減(jian)慢，焊(han)槍后(hou)傾(qing)角加大，拉長(chang)電弧，使(shi)電弧熱主要集中(zhong)在(zai)焊(han)絲(si)上，而焊(han)絲(si)的給(gei)送量增(zeng)大，填滿(man)弧坑，并使(shi)焊(han)縫(feng)增(zeng)高，熄(xi)弧后(hou)馬上再(zai)引燃電弧，重復(fu)兩三次(ci)，便(bian)于熔池在(zai)凝固時(shi)能繼續(xu)得到焊(han)絲(si)補(bu)給(gei)，使(shi)收弧處(chu)逐步冷卻。但多次(ci)熄(xi)弧后(hou)收弧處(chu)往(wang)往(wang)較高，需(xu)將收弧處(chu)增(zeng)高的焊(han)縫(feng)修平。
d. 應(ying)用熄弧板法
平板對接時常應(ying)用(yong)熄弧板，焊后將熄弧板去掉修平。
實際操作證明：有衰減(jian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)用電流衰減(jian)法(fa)(fa)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)最好，無衰減(jian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)用增(zeng)加焊速法(fa)(fa)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)最好，可避免弧(hu)(hu)(hu)坑和縮(suo)孔，熄弧(hu)(hu)(hu)后不能馬上(shang)把焊槍移走，應停留在收(shou)弧(hu)(hu)(hu)處待(dai)2～5s，用保(bao)護(hu)氣體(ti)保(bao)護(hu)高溫下的收(shou)弧(hu)(hu)(hu)部位不被氧化。
10. 接頭
當(dang)更換焊絲、修磨鎢極等(deng)停(ting)弧而需要重新(xin)接(jie)頭時，必(bi)須在待焊處(chu)的(de)前方(fang)5～10mm處(chu)引弧，電(dian)弧穩定之后將電(dian)弧拉回(hui)焊接(jie)處(chu)。重疊處(chu)要少加焊絲，以保證(zheng)與原焊縫(feng)厚(hou)薄寬窄(zhai)均勻一致(zhi)。接(jie)頭處(chu)如操作(zuo)不當(dang)往(wang)往(wang)不容易保證(zheng)質(zhi)量(liang)，所以應盡量(liang)減少接(jie)頭。
部分焊(han)(han)(han)工一(yi)(yi)時(shi)掌(zhang)握不了焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)的(de)(de)正確握法，不是以左手(shou)的(de)(de)拇指(zhi)和食指(zhi)作為(wei)送絲(si)(si)(si)動力，而(er)是靠(kao)左手(shou)前后(hou)移動來(lai)送絲(si)(si)(si)（氣焊(han)(han)(han)送絲(si)(si)(si)法），這(zhe)就勢必經常變換(huan)握絲(si)(si)(si)位置(zhi)(zhi)而(er)增(zeng)加接(jie)頭(tou)(tou)次(ci)數。另外，氣焊(han)(han)(han)送絲(si)(si)(si)法為(wei)了避免焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)抖動，握絲(si)(si)(si)處距焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端又不宜過(guo)長(chang)，每(mei)用完(wan)這(zhe)一(yi)(yi)段焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)就要停下來(lai)倒手(shou)，這(zhe)也(ye)必然(ran)會增(zeng)加接(jie)頭(tou)(tou)次(ci)數。為(wei)解決(jue)這(zhe)一(yi)(yi)矛盾，使(shi)用不停弧(hu)熱(re)接(jie)頭(tou)(tou)是個好方(fang)法。該(gai)方(fang)法是當(dang)需(xu)要變換(huan)握絲(si)(si)(si)位置(zhi)(zhi)（倒手(shou)）而(er)出(chu)現接(jie)頭(tou)(tou)時(shi)，先將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端和熔池相(xiang)接(jie)觸，同時(shi)將電(dian)弧(hu)稍作后(hou)移，或引向坡口一(yi)(yi)邊。待熔池凝固與焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端粘在一(yi)(yi)起的(de)(de)剎那間，迅速變換(huan)握絲(si)(si)(si)位置(zhi)(zhi)。完(wan)成(cheng)這(zhe)一(yi)(yi)動作后(hou)，將電(dian)弧(hu)立即恢復原位，繼續焊(han)(han)(han)接(jie)。采(cai)用熱(re)接(jie)頭(tou)(tou)法，既能保證質量，又可(ke)提高(gao)效(xiao)率，但要求操(cao)作技術(shu)熟練，動作快而(er)準。
焊(han)接(jie)(jie)(jie)中由(you)于位(wei)(wei)置變換、逆(ni)向分段(duan)退焊(han)等(deng)原因必須停弧，而出(chu)(chu)現兩段(duan)焊(han)縫(feng)交接(jie)(jie)(jie)的(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，常見的(de)前后段(duan)焊(han)縫(feng)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)類(lei)型有(you)：頭(tou)頭(tou)相接(jie)(jie)(jie)（水(shui)平固定管(guan)仰位(wei)(wei)），尾(wei)(wei)尾(wei)(wei)相接(jie)(jie)(jie)（水(shui)平固定管(guan)平位(wei)(wei)），頭(tou)尾(wei)(wei)相接(jie)(jie)(jie)（分段(duan)退焊(han)），尾(wei)(wei)頭(tou)相接(jie)(jie)(jie)（轉動管(guan)）。這(zhe)些(xie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)由(you)于溫度(du)的(de)差別和填充金屬量(liang)的(de)變化，容易出(chu)(chu)現未焊(han)透、夾(jia)雜、氣孔等(deng)缺(que)陷(xian)。因此要(yao)求(qiu)做到：接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)要(yao)修磨成(cheng)斜(xie)坡(po)，不能(neng)有(you)死角；重(zhong)新引弧的(de)位(wei)(wei)置應重(zhong)疊20～30mm，重(zhong)疊處(chu)(chu)只加少(shao)許焊(han)絲；熔池(chi)要(yao)貫穿(chuan)到接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)根(gen)部，確保接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)(chu)熔透。
