藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時，反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法，也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣，是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極，母材金屬作為另一個電極，在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不(bu)銹鋼時，通常外加CO2氣體來保護藥芯焊絲、熔池和母材金屬。與普通熔化極氣體保護焊的主要區別在于不用實心焊絲而用內部裝有焊劑混合物的藥芯焊絲。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發生冶金作用，同時形成一層較薄的液態熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對熔池金屬形成又一層保護。實質上這種焊接方法是一種氣渣聯合保護的方法，如圖4-46所示。
藥芯焊絲氣(qi)體保(bao)(bao)護焊綜(zong)合了焊條電(dian)弧焊和熔(rong)化極(ji)氣(qi)體保(bao)(bao)護焊的優點(dian)。其技術(shu)經(jing)濟(ji)性分析如下：
①. 熔敷(fu)速度（指(zhi)單位電弧時間(jian)熔敷(fu)到(dao)焊縫中的金(jin)屬(shu)量）快
藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲與藥(yao)(yao)皮焊(han)(han)(han)(han)條相比(bi)，可使用的(de)(de)電流(liu)大(da)，電流(liu)密(mi)度更(geng)大(da)，而且(qie)其填充(chong)系數（同一(yi)段焊(han)(han)(han)(han)絲中藥(yao)(yao)粉重(zhong)量(liang)與金屬(shu)重(zhong)量(liang)的(de)(de)百分(fen)比(bi)，即質(zhi)量(liang)分(fen)數％）小(xiao)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)條藥(yao)(yao)皮涂料系數（有(you)藥(yao)(yao)皮的(de)(de)同一(yi)段焊(han)(han)(han)(han)條上焊(han)(han)(han)(han)條藥(yao)(yao)皮重(zhong)量(liang)與焊(han)(han)(han)(han)芯(xin)重(zhong)量(liang)的(de)(de)百分(fen)比(bi)，即質(zhi)量(liang)分(fen)數％），因此藥(yao)(yao)芯(xin)焊(han)(han)(han)(han)絲的(de)(de)熔敷(fu)速度明顯大(da)于(yu)藥(yao)(yao)皮焊(han)(han)(han)(han)條。
②. 操作系(xi)數（指包括(kuo)燃弧時間的(de)實際焊接(jie)時間與(yu)總(zong)工時的(de)時間之比(bi)）比(bi)較
藥芯焊(han)絲與(yu)藥皮焊(han)條相(xiang)比，由(you)于(yu)省去(qu)了(le)更換(huan)焊(han)條的時間，因此(ci)操作系數明(ming)顯提高(gao)；與(yu)實(shi)心焊(han)絲相(xiang)比，由(you)于(yu)需要(yao)清(qing)渣(zha)工作，所(suo)以操作系數略低于(yu)實(shi)心焊(han)絲。
③. 材(cai)料效率（指(zhi)材(cai)料在焊件(jian)上實際熔(rong)敷金屬量與(yu)所用材(cai)料質量比(bi)）比(bi)較(jiao)
藥(yao)芯焊(han)絲的材料效率為78％～85％，實心(xin)焊(han)絲高達90％，埋弧(hu)焊(han)的材料效率為40％～55％，藥(yao)皮焊(han)條為65％～70％。
④. 減少(shao)填充金(jin)屬比(bi)較
由于(yu)藥芯(xin)焊(han)絲(si)熔深較(jiao)大，而且焊(han)絲(si)易于(yu)深入坡(po)口(kou)底(di)部，所以允(yun)許采用較(jiao)大的坡(po)口(kou)鈍邊和較(jiao)小的坡(po)口(kou)角度，減少(shao)了填充(chong)到焊(han)縫(feng)金屬(shu)的數量。
藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)(si)與實(shi)心焊(han)(han)絲(si)(si)(si)相比，其優(you)越之處主要表現在(zai)芯部焊(han)(han)藥(yao)的作用，由(you)于藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的芯部加(jia)有(you)穩弧(hu)劑、造渣劑和(he)合(he)金(jin)(jin)劑，從而使電弧(hu)燃燒穩定，熔滴(di)過(guo)渡(du)平穩，克(ke)服(fu)了(le)實(shi)心焊(han)(han)絲(si)(si)(si)在(zai)施焊(han)(han)過(guo)程中的飛濺大、表面成形差等疵病；并能提高全位置焊(han)(han)接(jie)的適應(ying)性。另外，由(you)于藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)(si)可通過(guo)金(jin)(jin)屬(shu)管坯和(he)藥(yao)芯兩種途徑(jing)過(guo)渡(du)合(he)金(jin)(jin)元素，有(you)助于合(he)金(jin)(jin)元素的調(diao)整，同時使焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)力學性能特(te)別是(shi)沖擊性能得到提高，并且也(ye)使焊(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性得到提高。
綜(zong)上所述，藥芯焊(han)(han)絲(si)氣(qi)體保護電(dian)弧(hu)焊(han)(han)與熔化極氣(qi)體保護焊(han)(han)和焊(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)相比(bi)，具有獨有的(de)高效率、良好(hao)的(de)適應性和經濟性。
藥芯焊絲氣體保護焊焊接奧氏體型不銹鋼時，可采用機械化焊接，但通常使用廣泛的是手工操作焊接方法。焊接設備選用普通的CO2焊接設備即可，焊接電源采用直流平特性。保護氣體選用CO2氣體；也可采用CO2＋Ar混合氣體，若氬氣比例過高時，反而會使焊縫中形成氣孔
藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)絲斷面結(jie)構參見本(ben)書(shu)的(de)圖2-1。O形斷面藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)絲由于焊(han)(han)(han)絲內(nei)部的(de)焊(han)(han)(han)劑不導電(dian)，電(dian)弧(hu)易沿鋼皮旋轉，當直(zhi)(zhi)徑(jing)較大時，電(dian)弧(hu)穩(wen)定(ding)性較差，飛濺增大，焊(han)(han)(han)縫成(cheng)分可能(neng)出(chu)現不夠均(jun)勻的(de)現象。直(zhi)(zhi)徑(jing)為＄2.4mm的(de)藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)絲在生(sheng)產上(shang)(shang)得(de)到應用。折疊(die)式焊(han)(han)(han)絲因管(guan)坯在整個(ge)斷面上(shang)(shang)分布比較均(jun)勻，藥(yao)(yao)芯焊(han)(han)(han)絲內(nei)部亦能(neng)導電(dian)，所(suo)以(yi)電(dian)弧(hu)燃燒穩(wen)定(ding)，焊(han)(han)(han)絲熔化均(jun)勻，冶(ye)金(jin)反應充分，容易獲得(de)優質的(de)焊(han)(han)(han)縫。直(zhi)(zhi)徑(jing)大于2.4mm時應用它，更能(neng)顯出(chu)這些優勢。
藥芯焊絲氣體保護焊的焊接參數主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度和保護氣體流量等。當其他條件不變時，焊接電流與送絲速度成正比；焊接電流變化時，電弧電壓要相應的變化；采用純CO2氣體保護時，通常采用長弧法焊接，焊接電流調節范圍廣，可達200～700A，電弧電壓為25～35V。焊絲伸出長度太長會使電弧不穩定，飛濺過大；焊絲伸出長度過短，會造成過多的飛濺物堵塞噴嘴，使氣體保護不好，焊縫中易產生氣孔。通常焊絲伸出長度為19～38mm。平焊位置時焊槍前進方向與焊件之間的傾角為2°～15°；焊接角焊縫時為40°～50°。如果角度太大，會降低氣體保護效果。YA002-2藥芯焊絲焊接奧氏體型不銹鋼的焊接參數見表4-50，不銹鋼藥芯焊絲CO2保護焊工藝參數見表4-51。
