某產品采用不同規格的小口徑導(dao)管(guan)（壁(bi)厚1～2mm）。不銹鋼導(dao)管(guan)與球(qiu)頭接(jie)(jie)嘴(zui)進行對接(jie)(jie)焊，材(cai)質為1Cr18Ni9Ti。要求焊縫具有致密、耐(nai)高壓、耐(nai)高溫和耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)。以(yi)往導(dao)管(guan)焊接(jie)(jie)均采用手工(gong)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧焊，但焊縫內部(bu)易出現未(wei)焊透、夾鎢(wu)(wu)(wu)及氣孔等(deng)缺陷(xian)，影響導(dao)管(guan)焊接(jie)(jie)質量的穩定性(xing)(xing)。為了(le)確(que)保導(dao)管(guan)焊接(jie)(jie)質量，采用了(le)進口的機(ji)械(xie)化鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)旋轉(zhuan)氬(ya)弧焊機(ji)。

  該設(she)備由(you)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電源和焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭兩部分組成(cheng)。電源部分具有(you)脈沖(chong)電流(liu)和程(cheng)序控(kong)制(zhi)的功(gong)能(neng)，可以調節和控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)間(jian)以及(ji)保護氣體(ti)提前和滯(zhi)后流(liu)通時(shi)間(jian)等參數。施(shi)焊(han)(han)前，將鋼管(guan)(guan)與鋼管(guan)(guan)或(huo)鋼管(guan)(guan)與球頭接(jie)(jie)(jie)嘴(zui)裝(zhuang)夾固定在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭中，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭上裝(zhuang)有(you)鎢極，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)機(ji)頭能(neng)自動沿(yan)待焊(han)(han)處(chu)做360°圓(yuan)周旋轉并(bing)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。施(shi)焊(han)(han)時(shi)不加填充焊(han)(han)絲，靠待焊(han)(han)處(chu)金屬自行熔化，實現(xian)單面焊(han)(han)背面成(cheng)形的工藝。該設(she)備操(cao)作方便，穩定性好，再現(xian)性好，適用(yong)于不同小口(kou)徑導(dao)管(guan)(guan)的對接(jie)(jie)(jie)焊(han)(han)。

  施焊過程(cheng)中不加填充焊絲(si)，要達(da)到導管焊接(jie)單面焊背(bei)面成形的(de)(de)目的(de)(de)，具有一定(ding)的(de)(de)難(nan)度。首先對導管裝配有獨(du)特的(de)(de)要求。

    ①. 要求導管兩(liang)端和球(qiu)頭接嘴均需(xu)經過機械加工，兩(liang)者壁厚要均勻一致。

    ②. 焊接端面應垂直(zhi)，導管(guan)與(yu)球頭接嘴的中(zhong)心為(wei)一直(zhi)線，位移量不能超(chao)過(guo)0.3mm，否則(ze)將直(zhi)接影響導管(guan)焊縫(feng)成形、通常用芯棒來保證。

    ③. 導管待焊端面和(he)球頭(tou)接(jie)嘴待焊處都不允許有倒角加(jia)工面，不然焊縫厚度達不到要求，直(zhi)接(jie)影響焊接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)力學性能(neng)。

    ④. 對(dui)裝(zhuang)配(pei)間隙有嚴格要求，裝(zhuang)配(pei)間隙不大于0.1mm時，可以(yi)獲得優(you)質的(de)焊縫；若間隙達到或超過0.15mm時，將出現未(wei)焊透的(de)缺陷。

  焊(han)接(jie)參(can)數對焊(han)接(jie)質(zhi)量的影(ying)響(xiang)頗大，其中峰(feng)值電流(liu)在(zai)每(mei)個焊(han)接(jie)區域(yu)（導(dao)管固定不動，焊(han)接(jie)分上(shang)、下、左、右4個區）的變化值、引(yin)弧間隙(xi)、氣體流(liu)量、鎢極直徑(jing)等參(can)數變化的影(ying)響(xiang)較(jiao)為突出。經過一系列的焊(han)接(jie)工(gong)藝試驗(yan)得出如表4-58所示的數值。

  用(yong)表中數據焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)了(le)數百根導管焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，經X射線檢測，沒有發(fa)現裂紋、未熔合、未焊(han)(han)透等缺陷(xian)，X射線檢測底片按(an)QJ1842-95中I級評定(ding)，合格率(lv)為99.4％。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)、一次補(bu)焊(han)(han)和二次補(bu)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)抗(kang)(kang)拉強(qiang)度試(shi)驗，見(jian)表4-59。從表中可以看出，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)(kang)拉強(qiang)度值均(jun)超過(guo)母材金屬(shu)抗(kang)(kang)拉強(qiang)度下(xia)限值（560MPa）。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)了(le)晶間腐蝕(shi)試(shi)驗，按(an)GB4334.5《不銹鋼硫(liu)酸-硫(liu)酸銅腐蝕(shi)試(shi)驗方法(fa)》進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)考核，全部通過(guo)。

  表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極(ji)機械(xie)化旋(xuan)轉氬弧焊(han)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)抗拉強度

  綜上所述(shu)，用鎢(wu)極自動旋轉(zhuan)氬弧(hu)焊焊接(jie)的1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼導(dao)管焊接(jie)接(jie)頭(tou)，無論焊縫外觀質量還(huan)是焊縫內部質量均優于手工(gong)鎢(wu)極氬弧(hu)焊，在產品上得到(dao)廣泛應用。