①. 交貨(huo)狀態（delivery condition）
交貨狀(zhuang)態(tai)(tai)是指交貨產(chan)品(pin)的(de)最終塑(su)性變(bian)(bian)形加工或最終熱處(chu)理(li)(li)的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)。最終塑(su)性變(bian)(bian)形加工狀(zhuang)態(tai)(tai)也可理(li)(li)解為(wei)(wei)不經過熱處(chu)理(li)(li)交貨的(de)狀(zhuang)態(tai)(tai)，如熱軋（鍛(duan)）及冷拉（軋）狀(zhuang)態(tai)(tai)。經正火(huo)、退(tui)火(huo)、高溫(wen)回火(huo)、調質及固溶等處(chu)理(li)(li)的(de)統稱(cheng)(cheng)為(wei)(wei)熱處(chu)理(li)(li)狀(zhuang)態(tai)(tai)交貨，或根據熱處(chu)理(li)(li)類別分別稱(cheng)(cheng)正火(huo)、退(tui)火(huo)、高溫(wen)回火(huo)、調質及固溶等狀(zhuang)態(tai)(tai)交貨。
②. 熱軋狀態（hot rolling condition）
鋼材在熱軋或鍛造(zao)后不再對(dui)其進行專門熱處(chu)理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tai)。
熱軋（鍛）的(de)終(zhong)(zhong)止溫(wen)度(du)為800～900℃，之后一般在空氣(qi)中自然冷(leng)卻，因(yin)而(er)(er)熱軋（鍛）狀態(tai)相當(dang)于正(zheng)火處理(li)。所(suo)不同的(de)是因(yin)為熱軋（鍛）終(zhong)(zhong)止溫(wen)度(du)有高(gao)有低，不像正(zheng)火處理(li)加熱溫(wen)度(du)控制(zhi)嚴格，因(yin)而(er)(er)鋼材組織與(yu)性能(neng)的(de)波動比(bi)正(zheng)火大。目前(qian)不少鋼鐵企(qi)業采用控制(zhi)終(zhong)(zhong)軋溫(wen)度(du)軋制(zhi)，由于終(zhong)(zhong)軋溫(wen)度(du)控制(zhi)很(hen)嚴格，并在終(zhong)(zhong)軋后采取(qu)強制(zhi)冷(leng)卻措施(shi)，因(yin)而(er)(er)鋼的(de)晶粒(li)細化，交貨鋼材有較(jiao)高(gao)的(de)綜合力學性能(neng)。無扭控冷(leng)熱軋盤條比(bi)普通(tong)熱軋盤條性能(neng)優越就(jiu)是這個道理(li)。
熱軋(ya)（鍛）狀態(tai)交貨的鋼材(cai)(cai)，由(you)于表面(mian)覆蓋有一層氧化鐵皮，因(yin)而具有一定(ding)的耐(nai)蝕性，儲運(yun)保(bao)管(guan)的要求不像冷（拉）軋(ya)狀態(tai)交貨的鋼材(cai)(cai)那樣(yang)嚴格(ge)，大中型(xing)型(xing)鋼、中厚鋼板(ban)可以在露(lu)天(tian)貨場或經苦(ku)蓋后存放。
③. 冷(leng)拉（軋(ya)）狀(zhuang)態 ［cold drawn（rolling）condition］
經冷(leng)拉(la)、冷(leng)軋等冷(leng)加工成形的(de)(de)鋼材，不(bu)經任何熱(re)處理而直接交(jiao)貨的(de)(de)狀(zhuang)態(tai)，稱為(wei)冷(leng)拉(la)或(huo)冷(leng)軋狀(zhuang)態(tai)。與熱(re)軋（鍛）狀(zhuang)態(tai)相比，冷(leng)拉(la)（軋）狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)鋼材尺寸精度(du)高(gao)，表面質量好(hao)，表面粗(cu)糙(cao)度(du)低，并有較高(gao)的(de)(de)力學(xue)性(xing)能。
由于(yu)冷拉（軋）狀態(tai)交貨的鋼材表面沒(mei)有氧化鐵皮覆(fu)蓋，并(bing)且存在(zai)很大的內應(ying)力，極易遭受腐蝕或(huo)生銹，因而冷拉（軋）狀態(tai)的鋼材，其包裝、儲運(yun)均有較嚴格的要求，一般均需在(zai)庫房(fang)內保管，并(bing)應(ying)注意庫房(fang)內的溫度(du)、濕度(du)控制。
④. 常(chang)用鋼的熱(re)處理方法分類
常用鋼的熱(re)處理方法分類如(ru)圖16.5所示。熱(re)處理的方法雖然(ran)很多，但任何(he)一種熱(re)處理工藝部(bu)是(shi)由加熱(re)、保溫(wen)、冷卻(que)三個階(jie)段組成見(jian)圖16.6，只是(shi)加熱(re)溫(wen)度的高低(di)、保溫(wen)時的長短和冷卻(que)速度不同(tong)。
⑤. 正火狀態(tai)（norma lized condition）
鋼(gang)(gang)材(cai)出廠前經正火(huo)(huo)(huo)熱處理，這種交貨狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態稱正火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態。由(you)于正火(huo)(huo)(huo)加(jia)熱溫度(du)［亞共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)(gang)為Ac3+(30~50℃)，過(guo)共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)(gang)為Accm+(30~50℃)] 比(bi)熱軋終止溫度(du)控制嚴格，因而(er)鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)組織(zhi)、性能(neng)(neng)均勻。與退火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)相比(bi)，由(you)于正火(huo)(huo)(huo)冷(leng)卻速度(du)較快，鋼(gang)(gang)的(de)組織(zhi)中珠光體數量增多，珠光體層片(pian)及鋼(gang)(gang)的(de)晶粒細化(hua)，因而(er)有較高的(de)綜(zong)合(he)力學性能(neng)(neng)，并有利(li)于改善低碳(tan)鋼(gang)(gang)的(de)魏氏(shi)組織(zhi)和過(guo)共(gong)析(xi)(xi)鋼(gang)(gang)的(de)滲碳(tan)體網狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)，可為成品的(de)進一步(bu)熱處理做好(hao)組織(zhi)準備(bei)。碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)、合(he)金結構鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)材(cai)常采用正火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態交貨。某(mou)些(xie)低合(he)金高強度(du)鋼(gang)(gang)如(ru)14MnMoVBRE、14CrMnMoVB鋼(gang)(gang)為了獲得(de)貝氏(shi)體組織(zhi)，也要求正火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)態交貨。
⑥. 退火狀態（annealed condition）
為(wei)降(jiang)低鋼(gang)的(de)硬度和提高塑性，便于加工，或者為(wei)消(xiao)除冷卻與焊接時產生的(de)硬脆性與內(nei)應力，可將鋼(gang)材加熱到800～900℃，經過保溫后緩慢冷卻，可達到使用的(de)要求(qiu)。如(ru)白口鐵在900～1100℃退火(huo)，可降(jiang)低硬脆性，得到可鍛(duan)性。
鋼材出廠前經退(tui)火(huo)熱處理，這種交貨(huo)狀態稱退(tui)火(huo)狀態。退(tui)火(huo)的目的主(zhu)要是消(xiao)除和(he)改(gai)善(shan)前道工(gong)序遺留的組織缺陷和(he)內應力，并為后道工(gong)序做好(hao)組織和(he)性能(neng)上(shang)的準備(bei)。
合(he)金結構(gou)鋼(gang)、保證淬透性合(he)金鋼(gang)、冷鐓鋼(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)、工具鋼(gang)、汽輪(lun)機葉片用鋼(gang)，鐵素體型(xing)不(bu)銹耐熱鋼(gang)的鋼(gang)材常用退火(huo)狀態(tai)交貨。
⑦. 高(gao)溫回(hui)火狀(zhuang)態（high temperature tempering condition）
鋼(gang)材(cai)出廠前經高(gao)溫(wen)回(hui)火熱處理，這種交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)稱為高(gao)溫(wen)回(hui)火狀(zhuang)態(tai)。高(gao)溫(wen)回(hui)火的(de)(de)溫(wen)度(du)高(gao)，有(you)利于徹底消除(chu)內應力(li)，提高(gao)塑性(xing)和韌性(xing)，碳(tan)素結構(gou)鋼(gang)、合(he)金(jin)(jin)結構(gou)鋼(gang)、保證淬(cui)(cui)透性(xing)合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)鋼(gang)材(cai)均可采用(yong)高(gao)溫(wen)回(hui)火狀(zhuang)態(tai)交貨(huo)。某些馬氏(shi)體型高(gao)強度(du)不銹(xiu)鋼(gang)、高(gao)速(su)工具鋼(gang)和高(gao)強度(du)合(he)金(jin)(jin)結構(gou)鋼(gang)，由(you)于有(you)很高(gao)的(de)(de)淬(cui)(cui)透性(xing)以及合(he)金(jin)(jin)元(yuan)素的(de)(de)強化作用(yong)，常(chang)在淬(cui)(cui)火（或正火）后進行一(yi)次(ci)高(gao)溫(wen)回(hui)火，使鋼(gang)中碳(tan)化物適當集(ji)中，得到碳(tan)化物顆粒較(jiao)粗(cu)大的(de)(de)回(hui)火索氏(shi)體組織（與球化退火組織相似），因而，這種交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)的(de)(de)鋼(gang)材(cai)有(you)很好(hao)的(de)(de)切削加工性(xing)能。
⑧. 固溶處理狀態（solid solution treatment）
鋼材出廠(chang)前經固溶處理(li)，這種(zhong)交(jiao)貨狀(zhuang)態稱為(wei)固溶處理(li)狀(zhuang)態。這種(zhong)狀(zhuang)態主要(yao)適用于奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼材出廠(chang)前的處理(li)。通過固溶處理(li)，得到(dao)單相奧(ao)氏(shi)體(ti)組織，以提(ti)高鋼的韌(ren)性和(he)塑性，為(wei)進一步冷加(jia)工（冷軋(ya)或冷拉）創造條(tiao)件，也可為(wei)進一步沉淀硬化做(zuo)好組織準(zhun)備。
鋼(gang)材交貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)還(huan)有許多種(zhong)(zhong)，例(li)如調(diao)質(zhi)狀態(tai)(tai)、時效處(chu)理狀態(tai)(tai)等(deng)(deng)。此外(wai)，還(huan)有酸洗(xi)、剝皮、磨光(guang)、拋光(guang)等(deng)(deng)表面加工狀態(tai)(tai)。同(tong)(tong)一(yi)鋼(gang)材可以(yi)有多種(zhong)(zhong)不同(tong)(tong)的(de)(de)交貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)，以(yi)滿足(zu)使用單位(wei)各種(zhong)(zhong)不同(tong)(tong)的(de)(de)需要(yao)。正確(que)地選擇鋼(gang)材交貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)，對(dui)使用單位(wei)的(de)(de)進一(yi)步加工、處(chu)理，確(que)保產品質(zhi)量，降(jiang)低生產成本都有十分(fen)重要(yao)的(de)(de)意(yi)義，必(bi)須(xu)引起足(zu)夠的(de)(de)重視(shi)。訂(ding)購鋼(gang)材時，在貨(huo)(huo)單、合同(tong)(tong)等(deng)(deng)單據上，必(bi)須(xu)注明(ming)是(shi)何(he)種(zhong)(zhong)交貨(huo)(huo)狀態(tai)(tai)。當選定熱處(chu)理狀態(tai)(tai)交貨(huo)(huo)時，還(huan)應注明(ming)是(shi)指鋼(gang)材本身還(huan)是(shi)試棒，以(yi)免發生錯誤。
⑨. 耐蝕(shi)性（corrosion resistance）
是(shi)指金(jin)屬材料抵抗周圍(wei)介質(zhi)腐蝕(shi)(shi)(shi)作用(yong)的(de)(de)(de)能力。金(jin)屬的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)好，就不易受到周圍(wei)介質(zhi)的(de)(de)(de)作用(yong)而發生質(zhi)量(liang)上(shang)的(de)(de)(de)變化(hua)(hua)，表現出穩定的(de)(de)(de)化(hua)(hua)學性(xing)能，因此又叫做化(hua)(hua)學穩定性(xing)。根據腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)種(zhong)類不同，耐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)可分為抗氧(yang)化(hua)(hua)性(xing)、耐酸性(xing)等(deng)。
一般(ban)來(lai)說，鋼(gang)鐵的耐(nai)蝕性(xing)不如有色金(jin)屬(shu)。但是，不同(tong)有色金(jin)屬(shu)的耐(nai)蝕性(xing)不同(tong)，同(tong)一種(zhong)有色金(jin)屬(shu)的耐(nai)蝕性(xing)，也因周圍腐蝕介質的種(zhong)類不同(tong)而異。
耐(nai)蝕性(xing)是(shi)在不同介(jie)質作用(yong)(yong)下的零件和構件選(xuan)用(yong)(yong)金(jin)屬(shu)材料的重要依(yi)據。
⑩. 力(li)學(xue)性能（mproperti）
金屬材料在外力作用(yong)下表現出來(lai)的各種特性(xing)，如彈性(xing)、塑(su)性(xing)、韌性(xing)、強度、硬(ying)度等。
?. 彈(dan)性（elasticity）
金屬材料(liao)受(shou)外力作(zuo)用發(fa)生了變(bian)形，當(dang)去(qu)掉外力后，恢(hui)復原來(lai)形狀和尺(chi)寸的(de)能力，稱為彈性(xing)。金屬材料(liao)彈性(xing)的(de)好壞，是通過彈性(xing)極限(xian)、比(bi)例(li)極限(xian)來(lai)反映的(de)。
金屬的彈性對(dui)制造彈性零部件(jian)具有重要(yao)意(yi)義。
?. 塑性（plasticity）
金(jin)屬材料在外力(li)作(zuo)用(yong)下產(chan)生永久變形(xing)（指去(qu)掉外力(li)后不(bu)能恢復(fu)原狀的變形(xing)），但(dan)不(bu)會被破(po)壞的能力(li)，叫(jiao)做塑(su)性。塑(su)性用(yong)斷(duan)后伸長率(lv)、斷(duan)面收(shou)縮率(lv)表(biao)示。
金屬的塑性與變(bian)形(xing)方式(shi)有關。例如(ru)，有些(xie)金屬在受拉伸變(bian)形(xing)時(shi)要發(fa)生(sheng)破壞，但(dan)受擠壓或模(mo)鍛時(shi)可不(bu)發(fa)生(sheng)破裂。
金屬(shu)(shu)的(de)塑性(xing)是進行壓(ya)力加工(gong)(gong)、冷彎工(gong)(gong)藝(yi)等(deng)必(bi)(bi)須(xu)考慮(lv)的(de)重要(yao)因素。另外，適當的(de)塑性(xing)對提高(gao)金屬(shu)(shu)結構(gou)的(de)安全可靠性(xing)十分必(bi)(bi)要(yao)。
13. 強度(du)（intensity＆strength）
金(jin)屬材料(liao)在外力(li)作用(yong)下(xia)抵抗變(bian)形和(he)斷裂的(de)能力(li)稱為強(qiang)度。金(jin)屬材料(liao)的(de)強(qiang)度是通過比(bi)例極(ji)限(xian)(xian)、彈性(xing)極(ji)限(xian)(xian)、屈服強(qiang)度、抗拉強(qiang)度等許(xu)多強(qiang)度指標來(lai)反映的(de)。
在外力作(zuo)用(yong)下工作(zuo)的(de)零件或(huo)構件，其強(qiang)度是選(xuan)用(yong)金屬材料的(de)重(zhong)要依(yi)據。
14. 強度(du)極限（ultimate strength）
強度極限是在(zai)拉(la)伸應力-應變(bian)曲(qu)線上的最大應力點(dian)。
15. 比例極限（proportional limit）
在彈性變形階段，金屬材料所承受(shou)的和應變能力(li)保持(chi)正比的最大應力(li)，稱為比例極限。由于(yu)比例極限很(hen)難測(ce)定，所以常常采用發(fa)生很(hen)微(wei)小的塑性變形量的應力(li)值來表示，稱為規定比例極限。
16. 彈性極(ji)限（elastic limit）
金(jin)屬能(neng)保持彈性(xing)變形的最大應力，稱為彈性(xing)極(ji)(ji)限。由于彈性(xing)極(ji)(ji)限很難測定，所以常常采用很微小的塑性(xing)變形量(liang)的應力值來表示。
17. 屈服極(ji)限（yield limit）
屈服極限為(wei)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)拉伸應(ying)(ying)力超過彈性范(fan)圍(wei)，開始發生塑性變形時(shi)的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力。有(you)些(xie)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)拉伸應(ying)(ying)力-應(ying)(ying)變曲線并不(bu)出現明顯的(de)(de)(de)(de)屈服平臺，即不(bu)能明確地確定(ding)其屈服點(dian)。對于此種情況，工程上(shang)規(gui)定(ding)取試樣產生0.2％殘(can)余(yu)變形的(de)(de)(de)(de)應(ying)(ying)力值(zhi)作為(wei)條件屈服極限。
SMYS：規定的最小(xiao)屈(qu)服強度（the specified minimum yield strength）。這個詞匯經常在一些(xie)壓力試驗(yan)等規范內出現。
18. 抗拉強度（tensile strength）
與規(gui)定(ding)的最(zui)小拉(la)(la)伸(shen)(shen)強度（SMTS）金(jin)屬試樣拉(la)(la)伸(shen)(shen)時(shi)，在拉(la)(la)斷前所承受的最(zui)大(da)應力，稱(cheng)為抗拉(la)(la)強度。它表示(shi)金(jin)屬材(cai)料在拉(la)(la)力作用(yong)下(xia)抵(di)抗大(da)量塑性(xing)變形和破壞的能力，抗拉(la)(la)強度以Rm表示(shi)，單位為MPa。
SMTS為規定的(de)最(zui)小拉伸(shen)強度（the specified minimum tensile strength）。
19. 抗彎強(qiang)度（bending strength）
試(shi)樣在位于兩支承中(zhong)間的(de)(de)集中(zhong)負荷作用(yong)下折(zhe)斷(duan)時，折(zhe)斷(duan)橫截面（危險截面）所承受的(de)(de)最大正應(ying)力，稱為抗彎強度。
20. 抗壓強度（compressive stgth）
材料在(zai)壓力作用(yong)下(xia)不發(fa)生碎裂(lie)的所能承受(shou)的最大正應力，稱為抗壓強度。
21. 伸(shen)長率（elongation percentage）
金(jin)屬在(zai)拉(la)伸試驗時，試樣拉(la)斷后，其標距(ju)(ju)部分(fen)所增加的(de)長(chang)度(du)與原標距(ju)(ju)長(chang)度(du)的(de)百分(fen)比，稱為(wei)(wei)斷后伸長(chang)率(lv)。以(yi)(yi)A表示(shi)，單位(wei)為(wei)(wei)％。標距(ju)(ju)長(chang)度(du)對伸長(chang)率(lv)影(ying)響很大，所以(yi)(yi)伸長(chang)率(lv)必(bi)須注明標距(ju)(ju)。
22. 斷面收縮(suo)率（section shrinkage）
金屬拉伸(shen)試驗中(zhong)，在斷裂(lie)處試樣截面(mian)面(mian)積減小的百分率，稱為斷面(mian)收縮率。
23. 持(chi)久(jiu)極限(xian)（endurance limit）或持(chi)久(jiu)強(qiang)度（rupture strength）
持久(jiu)極限指(zhi)金屬材(cai)料在給定溫度下，經過一定時(shi)間(jian)破(po)壞時(shi)所能承受(shou)的恒定應力。
24. 蠕變極限(xian)（creep limit）
金屬材料在(zai)一定(ding)溫(wen)度和長(chang)時間受力狀態下，即使所受應(ying)力小于其屈服(fu)強(qiang)度，但隨著時間的增長(chang)，也會慢慢地(di)產生塑性(xing)變(bian)形，這(zhe)種現象稱為蠕變(bian)。
蠕變(bian)極限是指金屬材料在一定(ding)溫度(du)和恒定(ding)應力(li)下，在規定(ding)的時間內的蠕變(bian)變(bian)形量(liang)或蠕變(bian)速度(du)不超過某一規定(ding)值時所(suo)能承受的最(zui)大應力(li)。
25. 疲(pi)勞極(ji)限(xian)（fatigue limit）
金屬材料在受(shou)(shou)重復或(huo)交變(bian)(bian)(bian)應力作用(yong)時(shi)，雖其所受(shou)(shou)應力遠小(xiao)于抗拉(la)強度，甚至(zhi)小(xiao)于彈性極(ji)限，經多次(ci)循環后，在無顯著(zhu)外觀(guan)變(bian)(bian)(bian)形(xing)情況下而會(hui)發生(sheng)斷(duan)裂，這種現象(xiang)稱為疲勞。金屬材料在重復或(huo)交變(bian)(bian)(bian)應力作用(yong)下，經過周次(ci)N的(de)應力循環仍不發生(sheng)斷(duan)裂時(shi)所能承(cheng)受(shou)(shou)最大應力稱為疲勞極(ji)限。
26. 疲勞(lao)強度(du)（fatigue strength）
金(jin)屬材料在重(zhong)復或(huo)交變應力作(zuo)(zuo)用下(xia)，循環(huan)N次(ci)后斷裂時(shi)所能(neng)承受的(de)最大應力，叫做疲(pi)勞(lao)強(qiang)度，N稱為材料的(de)疲(pi)勞(lao)壽命，某些金(jin)屬材料在重(zhong)復或(huo)交變應力作(zuo)(zuo)用下(xia)沒有明顯的(de)疲(pi)勞(lao)極限，常采用疲(pi)勞(lao)強(qiang)度表示(shi)。
27. 沖擊吸收功（impact absorbing energy）或沖擊韌(ren)性值（impact toughness）
金屬材料對沖(chong)(chong)(chong)擊負荷(he)的(de)(de)抵抗能力(li)稱(cheng)為(wei)韌性，通常用沖(chong)(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)功或沖(chong)(chong)(chong)擊韌性值(zhi)來度量。用一定尺寸和形(xing)狀的(de)(de)試樣，在規定類(lei)型的(de)(de)試驗機上受(shou)一次沖(chong)(chong)(chong)擊負荷(he)折(zhe)斷時(shi)所(suo)吸(xi)收(shou)的(de)(de)功，稱(cheng)沖(chong)(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)功，試樣刻(ke)槽處(chu)單位面積上所(suo)消耗的(de)(de)功，稱(cheng)為(wei)沖(chong)(chong)(chong)擊韌性值(zhi)。
28. 低溫沖擊(ji)韌(ren)性（low temperature impact toughness）和(he)高溫沖擊(ji)韌(ren)性（hightemperature impact toughness）
金屬材料在常溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)及高(gao)溫(wen)(wen)下所測(ce)(ce)得(de)(de)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)或沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)值是不一樣的(de)(de)。低溫(wen)(wen)條件下測(ce)(ce)得(de)(de)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)，稱(cheng)為低溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)；高(gao)溫(wen)(wen)條件下測(ce)(ce)得(de)(de)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)，稱(cheng)為高(gao)溫(wen)(wen)沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)。低溫(wen)(wen)或高(gao)溫(wen)(wen)下測(ce)(ce)得(de)(de)的(de)(de)沖(chong)擊(ji)(ji)吸收功(gong)或沖(chong)擊(ji)(ji)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)值都要注明試(shi)驗溫(wen)(wen)度。
29. 金(jin)屬材料的冷(leng)脆（cold brittleness）及脆性轉變(bian)溫度
鋼材(cai)(cai)在較低溫(wen)度時發(fa)(fa)生的脆(cui)性(xing)斷裂(lie)，通(tong)常稱為(wei)冷脆(cui)。材(cai)(cai)料(liao)發(fa)(fa)生脆(cui)裂(lie)時的臨界溫(wen)度稱為(wei)韌性(xing)-脆(cui)裂(lie)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度，簡稱脆(cui)性(xing)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度。
30. 硬度（hardness）
材料抵抗更硬(ying)(ying)物體(ti)壓入其表面的(de)(de)能力，稱為硬(ying)(ying)度，根據試驗方(fang)法和(he)適(shi)用(yong)范圍的(de)(de)不(bu)同，硬(ying)(ying)度可分為布氏硬(ying)(ying)度（HB）、洛氏硬(ying)(ying)度（HR）和(he)維氏硬(ying)(ying)度（HV）等(deng)許(xu)多種，其測(ce)定方(fang)法和(he)適(shi)用(yong)范圍各異。
硬(ying)度反(fan)映材料對局(ju)部(bu)塑(su)性變形的(de)(de)抗力(li)及材料的(de)(de)耐(nai)磨性。硬(ying)度不是(shi)(shi)一(yi)個(ge)單純(chun)的(de)(de)物理量，而是(shi)(shi)反(fan)映彈性、強度和(he)塑(su)性等(deng)綜(zong)合性能的(de)(de)指標(biao)。它是(shi)(shi)金屬材料的(de)(de)重要(yao)性能指標(biao)之一(yi)。一(yi)般來說(shuo)，硬(ying)度越(yue)高(gao)，耐(nai)磨性越(yue)好(hao)。
31. 布氏硬度（brineu hardness）
用一定(ding)直徑(jing)D的(de)(de)淬硬(ying)鋼球(qiu)，以規(gui)定(ding)負(fu)荷P壓(ya)入試驗金(jin)屬表面并保持一定(ding)時間，除去負(fu)荷后，測量金(jin)屬表面的(de)(de)壓(ya)痕直徑(jing)，以直徑(jing)算出壓(ya)痕球(qiu)面積F再(zai)以負(fu)荷P除以壓(ya)痕球(qiu)面積F所得之商，為該金(jin)屬的(de)(de)布氏硬(ying)度值。布氏硬(ying)度以HB表示。
布氏硬度(du)測定(ding)較為(wei)準確可靠(kao)，但只適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)測定(ding)8HB～480HB范圍內的金屬(shu)材料(liao)。對于(yu)(yu)硬度(du)較高的金屬(shu)或(huo)較薄的板、帶材則不(bu)適(shi)用(yong)(yong)。
32. 洛氏硬度（rockwell hardness）
洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)和(he)布氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)都是壓(ya)痕試驗法，所(suo)不(bu)同的(de)(de)是它不(bu)是測(ce)(ce)定(ding)壓(ya)痕直徑的(de)(de)大小，而是測(ce)(ce)定(ding)壓(ya)痕的(de)(de)深度(du)。洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)的(de)(de)測(ce)(ce)定(ding)是在(zai)先后(hou)兩次施加負(fu)荷(he)（初負(fu)荷(he)Po及(ji)總(zong)負(fu)荷(he)P）的(de)(de)作(zuo)用(yong)下，將(jiang)標準型壓(ya)頭（金剛石圓錐體(ti)或鋼球）壓(ya)入(ru)金屬表面，當卸除主負(fu)荷(he)P1(P1=P-P0)后(hou)，可(ke)得到(dao)由于(yu)(yu)主負(fu)荷(he)P1所(suo)引起的(de)(de)殘(can)余壓(ya)入(ru)深度(du)值e。e值越(yue)大，金屬的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)越(yue)低(di)；反(fan)之則(ze)硬(ying)(ying)度(du)越(yue)高。e值以規(gui)定(ding)單位0.002mm表示，壓(ya)頭軸向位移一個單位（0.002mm）相當于(yu)(yu)洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)變(bian)化一個數，洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)用(yong)符號HR表示。洛(luo)(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)(ying)度(du)分為HRC、HRA和(he)HRB三種。
33. 晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）
組(zu)成金屬材料的(de)小晶(jing)體，稱為晶(jing)粒。晶(jing)粒與(yu)晶(jing)粒之間的(de)分界面(mian)，稱為晶(jing)界。
34. 相(xiang)（phase）、相(xiang)界（phase boundary）
在金屬(shu)或合金中，凡成(cheng)(cheng)分(fen)相(xiang)同(tong)、結構相(xiang)同(tong)并(bing)由(you)界面(mian)互(hu)相(xiang)隔(ge)開(kai)的均勻組(zu)成(cheng)(cheng)部分(fen)，稱為相(xiang)，相(xiang)與相(xiang)之間的界面(mian)，稱為相(xiang)界。
35. 固溶體（solid solution）
組成合金的(de)(de)一種金屬元素的(de)(de)晶體中溶(rong)(rong)有另一種元素的(de)(de)原(yuan)子形成的(de)(de)固態相，稱為(wei)固溶(rong)(rong)體。固溶(rong)(rong)體一般(ban)有較高(gao)(gao)的(de)(de)強度、良好的(de)(de)塑性、耐蝕性以及(ji)高(gao)(gao)的(de)(de)電(dian)阻和磁性。
按溶質(zhi)原(yuan)(yuan)子(zi)在晶格中的位置不(bu)同可分為置換固(gu)(gu)(gu)溶體(ti)(ti)和間隙固(gu)(gu)(gu)溶體(ti)(ti)。溶質(zhi)原(yuan)(yuan)子(zi)占據溶劑晶格中的結(jie)點位置而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的固(gu)(gu)(gu)溶體(ti)(ti)稱(cheng)置換固(gu)(gu)(gu)溶體(ti)(ti)。溶質(zhi)原(yuan)(yuan)子(zi)分布于溶劑晶格間隙而(er)形(xing)(xing)成(cheng)的固(gu)(gu)(gu)溶體(ti)(ti)稱(cheng)間隙固(gu)(gu)(gu)溶體(ti)(ti)。
按固(gu)溶(rong)(rong)度來分類(lei)：可分為(wei)有限固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)和(he)無限固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)。無限固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)只可能是(shi)置換固(gu)溶(rong)(rong)體(ti)。
按溶質(zhi)原子(zi)與溶劑原子(zi)的相對分布來分，可分為無序固(gu)溶體和有序固(gu)溶體。
36. 金(jin)屬(shu)化(hua)合物（metal compounds）
合(he)金(jin)中(zhong)(zhong)不(bu)同(tong)元素(su)的原子相(xiang)互(hu)作用形(xing)成(cheng)(cheng)的、晶格類(lei)型和性能都完全不(bu)同(tong)于其組成(cheng)(cheng)元素(su)的，具有(you)金(jin)屬特性的固態(tai)相(xiang)，稱為金(jin)屬化(hua)合(he)物(wu)。金(jin)屬化(hua)合(he)物(wu)多數具有(you)熔點高、硬(ying)而脆的特點，是合(he)金(jin)中(zhong)(zhong)很重(zhong)要的強化(hua)相(xiang)。
37. 奧(ao)氏體(ti)（austenite，A）
奧氏體（A），是碳(tan)(tan)在(zai)γ-Fe中的(de)固溶(rong)體，溶(rong)碳(tan)(tan)能(neng)力(li)較(jiao)大(da)，在(zai)723℃為(wei)0.8％，在(zai)1147℃時(shi)達到最大(da)值2.06％，它是碳(tan)(tan)鋼在(zai)高溫(wen)時(shi)的(de)組織(zhi)。
奧氏體是一(yi)種塑性(xing)(xing)很好(hao)、強度較低的(de)固(gu)溶體、具有(you)一(yi)定韌性(xing)(xing)，不具有(you)鐵磁性(xing)(xing)。
33. 鐵素體（ferrite，F或(huo)FN）
鐵素體（F）是(shi)(shi)碳在(zai)α-Fe中的(de)固溶體，其溶碳能力較(jiao)差，室(shi)溫下僅溶碳0.006％，在(zai)723℃時達到最大值0.02％，所以(yi)其強度、硬度較(jiao)低(di)，塑性(xing)及韌性(xing)很高，它是(shi)(shi)碳鋼在(zai)常溫時的(de)主體相(xiang)。
39. 滲碳體（(Fe3C)
滲碳體（Fe3C）是鐵和碳的化合物，含碳量為6.69％，性能硬而脆，幾乎沒有塑性，它是鋼中的強化相。
40. 珠光體（pearlie，P）
珠光體(ti)（P）是鐵(tie)素(su)體(ti)和(he)滲碳(tan)體(ti)相(xiang)間排列的片狀(zhuang)層組織(zhi)，是一種機械混合物，因此，其力學性(xing)能介(jie)于鐵(tie)素(su)體(ti)和(he)滲碳(tan)體(ti)之間，綜合力學性(xing)能較(jiao)好。
41. 臨界點（critical point）
鋼(gang)加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)發生相(xiang)轉變的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)叫臨(lin)(lin)(lin)界點(dian)(dian)(dian)或臨(lin)(lin)(lin)界溫(wen)度(du)(du)，在(zai)(zai)實際加(jia)熱(re)(re)和冷(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)，鋼(gang)的(de)(de)相(xiang)變與在(zai)(zai)極(ji)端緩慢加(jia)熱(re)(re)（或冷(leng)卻）的(de)(de)平衡狀(zhuang)態不(bu)(bu)一樣，往往是在(zai)(zai)一定的(de)(de)過熱(re)(re)或者(zhe)過冷(leng)的(de)(de)情況下(xia)進(jin)行的(de)(de)。這樣就使得實際加(jia)熱(re)(re)或冷(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)界點(dian)(dian)(dian)不(bu)(bu)在(zai)(zai)同一溫(wen)度(du)(du)上。臨(lin)(lin)(lin)界點(dian)(dian)(dian)用A表示；加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)界點(dian)(dian)(dian)在(zai)(zai)臨(lin)(lin)(lin)界點(dian)(dian)(dian)A右下(xia)標(biao)字(zi)母(mu)c；冷(leng)卻時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)界點(dian)(dian)(dian)在(zai)(zai)臨(lin)(lin)(lin)界點(dian)(dian)(dian)A右下(xia)標(biao)字(zi)母(mu)r。對鋼(gang)來說，常見的(de)(de)平衡狀(zhuang)態和加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)臨(lin)(lin)(lin)界點(dian)(dian)(dian)有以下(xia)幾個。
A1-在平衡狀態下，奧氏體、鐵素體、滲碳體共存的溫度，也就是下臨界點。
A3-亞共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度，也就是亞共析鋼的上臨界點。
Acm-過共析鋼在平衡狀態下，奧氏體和滲碳體共存的最高溫度，也就是過共析鋼的上臨界點。
Ac1-鋼加熱時，所有珠光體都轉變為奧氏體的溫度。
Ac3-亞共析鋼加熱時，所有鐵素體都轉變為奧氏體的溫度。
Accm-過共析鋼加熱時，所有滲碳體都溶入奧氏體的溫度。
Ar1-鋼高溫奧氏體化后冷卻時，奧氏體轉變為珠光體的溫度。
Ar3-亞共析鋼高溫奧氏體化后冷卻時，鐵素體開始析出的溫度。
Arcm-過共析鋼高溫完全奧氏體化后冷卻時，滲碳體開始析出的溫度。
Ms-鋼高溫奧氏體化后，在大于臨界冷卻速度冷卻時，其中奧氏體開始轉變為馬氏體的溫度。
M2-奧氏體轉變為馬氏體的終了溫度。
Ac1、Ac3、Accm隨加熱速度而定，加熱速度越快，其值越高。而Ar1、Ar3、和Arcm則隨冷卻速度的加快而降低，當冷卻速度超過一定值（臨界冷卻速度）時，將完全消失，一般Ac1>A1>Ar1、Ac3>A3>Ar3、Accm>Acm>Arcm 。對碳鋼來說，這些臨界點在鐵碳平衡圖上可查到。
42. 熱處理（heat treatment ＆thermal treatment）
熱處理就是將金屬成材或零件加(jia)(jia)熱到(dao)低于(yu)熔點的一(yi)(yi)定溫(wen)度，并將此溫(wen)度保持(chi)一(yi)(yi)段時(shi)間，然后冷卻至一(yi)(yi)定溫(wen)度的工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)。熱處理過(guo)程(cheng)一(yi)(yi)般(ban)都要經過(guo)加(jia)(jia)熱→保溫(wen)→冷卻三個(ge)階段。
熱處理(li)和(he)其他加工處理(li)不(bu)同，它不(bu)改變金屬成材(cai)或零件的形狀(zhuang)和(he)大小，而是通過改變金屬的內部組織來改善金屬的性能，提高(gao)材(cai)料(liao)的使(shi)(shi)用(yong)(yong)價(jia)值，滿足各(ge)種使(shi)(shi)用(yong)(yong)要求(qiu)，并(bing)提高(gao)質量、節省材(cai)料(liao)及延(yan)長使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。鋼(gang)的熱處理(li)工藝包括(kuo)退(tui)火(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)和(he)表面(mian)熱處理(li)等(deng)方法。
43. 退火（annealing）
常用(yong)的退(tui)(tui)火又可分為完(wan)全退(tui)(tui)火、再結晶退(tui)(tui)火和消(xiao)(xiao)除(chu)應力退(tui)(tui)火。完(wan)全退(tui)(tui)火是將鐵碳合金(jin)完(wan)全奧氏體化（加(jia)熱(re)到Aa以(yi)上20～30℃）然后緩慢冷(leng)卻，以(yi)獲得接(jie)近平衡組織(zhi)的工藝過(guo)程。完(wan)全退(tui)(tui)火適用(yong)于(yu)(yu)處理亞共析鋼(gang)、中合金(jin)鋼(gang)，目(mu)的是改善鋼(gang)鑄件或熱(re)軋(ya)型材(cai)的力學性能。由于(yu)(yu)加(jia)熱(re)溫(wen)度超過(guo)上臨界點，使組織(zhi)完(wan)全重結晶，可達(da)到細化晶粒、均勻組織(zhi)、降低硬度、充分消(xiao)(xiao)除(chu)內應力等(deng)目(mu)的。
再結晶(jing)退(tui)(tui)(tui)火是(shi)將變(bian)形后的(de)(de)金屬(shu)加(jia)熱(re)到再結晶(jing)溫(wen)度以上(shang)（6600℃~Ae3)，保持適當(dang)時間，使被冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)拉長了的(de)(de)和破碎了的(de)(de)晶(jing)粒重新(xin)成核和長大成正常晶(jing)粒，成為沒(mei)有(you)內應(ying)力的(de)(de)新(xin)的(de)(de)穩定組織，使鋼(gang)(gang)的(de)(de)物理機(ji)械性能(neng)(neng)基本上(shang)都能(neng)(neng)得(de)到恢復。對于連續(xu)多次冷(leng)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材，因隨加(jia)工(gong)(gong)道次的(de)(de)增(zeng)加(jia)、硬度不斷升高，塑性不斷下降，必須(xu)在(zai)兩次加(jia)工(gong)(gong)中間安排(pai)一次再結晶(jing)退(tui)(tui)(tui)火、使其軟化。以便鋼(gang)(gang)材能(neng)(neng)進一步加(jia)工(gong)(gong)。這種(zhong)退(tui)(tui)(tui)火又稱(cheng)為軟化退(tui)(tui)(tui)火或(huo)中間退(tui)(tui)(tui)火。
消除應力退(tui)火(huo)是為了除去由于塑性變(bian)形加工(gong)、焊接等(deng)原因(yin)造(zao)成的(de)(de)以及(ji)鑄件(jian)內存(cun)在的(de)(de)殘余應力而(er)進行的(de)(de)熱(re)處理工(gong)藝，消除應力退(tui)火(huo)的(de)(de)加熱(re)溫度低于鋼的(de)(de)再結晶溫度。
44. 正火（normalizing）
將鋼加熱到Ac3或Acm以上30～50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝叫正火。正火主要用于碳鋼和低合金鋼，其目的是提高其力學性能，細化晶粒，改善組織，使晶粒細化和碳化物分布均勻化，去除材料的內應力，降低材料的硬度。
正火(huo)(huo)與(yu)退(tui)火(huo)(huo)的區別是正火(huo)(huo)的冷卻速度稍快(kuai)，所(suo)獲得的組織比退(tui)火(huo)(huo)細，力學性能也有(you)所(suo)提高。
45. 淬火（quenching）
將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上30～50℃，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度快速冷卻的熱處理工藝叫淬火。淬火一般是為了得到馬氏體組織，使鋼得到強化。淬火馬氏體是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。
淬火(huo)(huo)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)使過冷(leng)奧氏體(ti)(ti)進行馬氏體(ti)(ti)或(huo)貝氏體(ti)(ti)轉變，得(de)到馬氏體(ti)(ti)或(huo)貝氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，然后(hou)配(pei)合不同溫度的(de)(de)回火(huo)(huo)，以(yi)大(da)幅提高鋼的(de)(de)強度、硬度、耐磨性(xing)(xing)、疲勞強度以(yi)及(ji)韌性(xing)(xing)等(deng)，從而滿(man)足各種(zhong)(zhong)機械零件和(he)工(gong)具的(de)(de)不同使用(yong)要求。也可(ke)以(yi)通過淬火(huo)(huo)滿(man)足某些特(te)種(zhong)(zhong)鋼材(cai)的(de)(de)鐵磁性(xing)(xing)、耐蝕(shi)性(xing)(xing)等(deng)特(te)殊的(de)(de)物理、化學性(xing)(xing)能(neng)。
46. 回火（tempering）
鋼淬火后為了消除殘余應力及獲得所需要的組織和性能，將其重新加熱到Ac1以下某一溫度，保溫后進行冷卻的熱處理工藝叫回火。按回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫回火。
47. 調質（quenching and high temperature tempering）
通(tong)常將淬火(huo)加高(gao)溫回火(huo)的熱處理工(gong)藝叫調(diao)質。調(diao)質后獲得(de)回火(huo)索氏體(ti)組織，可使(shi)鋼件(jian)得(de)到(dao)強度與韌(ren)性(xing)相(xiang)配合的良好的綜合力學(xue)性(xing)能。
48. 固溶(rong)處理（solution treatment）
固溶處理指將合金加熱到高溫單相區然后恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。其目的是改善金屬的塑性和韌性，并為進一步進行沉淀硬化處理準備條件。適用于多種特殊鋼、高溫合(he)金、特殊性能合金及有色金屬。尤其適用于熱處理后需要再加工的零件；消除成形工序間的冷作硬化；焊接后工件。
對于非超低碳型的奧氏體不銹(xiu)鋼，通過固溶處理可使過剩的碳被固溶在奧氏體中，從而可消除其晶間腐蝕的敏感性。一般情況下，對不銹(xiu)鋼多加熱到1000～1120℃，并按1min/mm進行保溫，然后進行急冷，使得過剩的碳來不及向晶界間遷移，從而達到消除晶界貧鉻的目的。經固溶處理的奧氏體不銹鋼仍要防止在敏化溫度加熱，否則碳化鉻會重新沿晶界析出。
49. 穩定(ding)化(hua)處理（stabilizing treatment ＆ steadiness treatment）
穩定化處(chu)理是(shi)穩定組織，消(xiao)除殘余(yu)應力(li)，以使工(gong)件形狀和(he)尺寸(cun)保持在規定范(fan)圍內的任何一種熱處(chu)理工(gong)藝。主(zhu)要運用(yong)在以下幾種情(qing)況。
a. 為(wei)使工件(jian)(jian)在長期(qi)服(fu)役的條件(jian)(jian)下(xia)形狀和尺(chi)寸變化能(neng)夠保(bao)持在規定(ding)范(fan)圍(wei)內的熱處理。對于預應力(li)(li)(li)鋼材，穩(wen)定(ding)化處理的作用(yong)是將鋼絲中的大部分(fen)殘(can)余(yu)應力(li)(li)(li)消(xiao)除，使絞線結構(gou)穩(wen)定(ding)，切(qie)斷時不松散，彈性極限提(ti)高，在長期(qi)保(bao)持張(zhang)力(li)(li)(li)下(xia)服(fu)役時應力(li)(li)(li)損(sun)失（松弛）較低。
b. 含(han)鈦或(huo)含(han)鈮(ni)(ni)的(de)奧氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼的(de)一種提高(gao)(gao)耐晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)能力的(de)熱(re)處(chu)理(li)方法。在(zai)奧氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼冶(ye)煉時(shi)加入數倍于含(han)碳量的(de)鈦或(huo)鈮(ni)(ni)元(yuan)素，可(ke)在(zai)形(xing)成(cheng)Cr23C6之前(qian)優先(xian)形(xing)成(cheng)鈦或(huo)鈮(ni)(ni)的(de)碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)，這些碳化(hua)(hua)(hua)物(wu)幾(ji)乎不固溶于奧氏體(ti)(ti)(ti)中。在(zai)焊(han)件從(cong)高(gao)(gao)溫冷(leng)卻時(shi)，即使(shi)經過易析(xi)出(chu)(chu)CrCr23 C6的(de)敏(min)化(hua)(hua)(hua)溫度區間(jian)（850～450℃）時(shi)也(ye)(ye)不會沿晶界大(da)量析(xi)出(chu)(chu)CrCr23 C66，從(cong)而(er)大(da)大(da)提高(gao)(gao)了耐晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)能力。為了使(shi)鋼達到(dao)最大(da)的(de)穩(wen)定(ding)度，還應做穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)，即將構件加熱(re)至900℃使(shi)Cr23C6充分(fen)(fen)溶解到(dao)奧氏體(ti)(ti)(ti)中，而(er)此(ci)時(shi)讓鈦和鈮(ni)(ni)充分(fen)(fen)形(xing)成(cheng)非常穩(wen)定(ding)的(de)碳化(hua)(hua)(hua)鈦和碳化(hua)(hua)(hua)鈮(ni)(ni)。然(ran)后在(zai)空氣中冷(leng)卻，即使(shi)經過敏(min)化(hua)(hua)(hua)溫度，也(ye)(ye)無Cr23C6在(zai)晶界析(xi)出(chu)(chu)。經穩(wen)定(ding)化(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)后的(de)奧氏體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼便(bian)大(da)大(da)降低了晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)可(ke)能性。
50. 敏化處理(li)（sensitizing treatment）
使(shi)(shi)金(jin)屬（通常(chang)是合(he)金(jin)）的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)敏感(gan)性明顯(xian)提高的熱處理。鋼中(zhong)的碳（通常(chang)含0.08％）與(yu)鉻(ge)(ge)結合(he)，在(zai)(zai)熱處理過程中(zhong)或(huo)在(zai)(zai)焊接過程中(zhong)在(zai)(zai)晶(jing)界析出(chu)。形成(cheng)的碳化物使(shi)(shi)晶(jing)界出(chu)現貧鉻(ge)(ge)，降低(di)了材(cai)(cai)料的耐應力腐蝕(shi)性。一般在(zai)(zai)420～850℃范圍內停(ting)留(liu)時間(jian)過長，奧氏體不銹鋼會由于碳化鉻(ge)(ge)的析出(chu)而造成(cheng)晶(jing)間(jian)貧鉻(ge)(ge)，增(zeng)加材(cai)(cai)料的晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)傾(qing)向，這個溫度范圍即為敏化區間(jian)。
敏(min)(min)化(hua)(hua)處理一般是(shi)指已經經過固溶(rong)處理的(de)(de)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼，在500～850℃加熱，將Cr從固溶(rong)體(ti)中以碳化(hua)(hua)鉻的(de)(de)形式析出，造成奧(ao)氏體(ti)不銹鋼的(de)(de)晶(jing)界腐(fu)蝕(shi)敏(min)(min)感性，這(zhe)就是(shi)敏(min)(min)化(hua)(hua)處理，是(shi)用來衡量(liang)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼晶(jing)界腐(fu)蝕(shi)傾(qing)向的(de)(de)一種檢(jian)測手段。
51. 碳當量（carbon equivalent）
碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)(dang)量(liang)是將(jiang)鋼(gang)(gang)(gang)鐵中(zhong)各(ge)種合(he)金元素折算成碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)的(de)(de)含(han)量(liang)。碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)素鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)決定強(qiang)(qiang)度(du)(du)和(he)可(ke)焊性(xing)的(de)(de)因素主(zhu)要(yao)(yao)是含(han)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)量(liang)。合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)（主(zhu)要(yao)(yao)是低合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)）除(chu)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)以(yi)(yi)外各(ge)種合(he)金元素對鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)與(yu)可(ke)焊性(xing)也起(qi)著重(zhong)要(yao)(yao)作用(yong)(yong)。為便(bian)于表達這(zhe)些材(cai)料的(de)(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)性(xing)能(neng)和(he)焊接性(xing)能(neng)，通過(guo)大量(liang)試驗(yan)數據(ju)的(de)(de)統(tong)計，簡單地以(yi)(yi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)(dang)量(liang)來表示。有許多(duo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)(dang)量(liang)指(zhi)標，如拉伸(shen)強(qiang)(qiang)度(du)(du)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)(dang)量(liang)、屈服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)(dang)量(liang)、焊接碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)(dang)量(liang)，還有冷裂敏感(gan)性(xing)指(zhi)標（實質上(shang)也是碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)(dang)量(liang)）。通過(guo)對鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)當(dang)(dang)(dang)量(liang)和(he)冷裂敏感(gan)指(zhi)數的(de)(de)估算，可(ke)以(yi)(yi)初步衡量(liang)低合(he)金高強(qiang)(qiang)度(du)(du)鋼(gang)(gang)(gang)冷裂敏感(gan)性(xing)的(de)(de)高低，這(zhe)對焊接工藝(yi)條件如預熱、焊后熱處理、線能(neng)量(liang)等(deng)的(de)(de)確定具有重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)指(zhi)導(dao)作用(yong)(yong)。
國際焊接學(xue)會推(tui)薦的碳當量(liang)公式CE（IIW）：
CE(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)
式中(zhong)的(de)元素(su)符(fu)號均表示該元素(su)的(de)質量(liang)分數。該式主要適用于中(zhong)、高強(qiang)(qiang)度(du)的(de)非調質低合金高強(qiang)(qiang)度(du)鋼(Rm=500~900MPa。當(dang)板(ban)厚小于20mm，CE（IIW）＜0.40％時，鋼材(cai)淬(cui)硬傾向(xiang)不大，焊接性良好，不需預熱；CE(IIW)=0.40%~0.60%％，特別當(dang)大于0.5％時，鋼材(cai)易于淬(cui)硬，焊接前需預熱。
