95Cr18（9Cr18）鋼屬于高碳高鉻馬氏體不(bu)銹鋼(gang)，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善,其他性能與 Cr17型馬氏體鋼相似,但耐蝕性較低碳不銹鋼差,在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。該鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火,熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性,適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾珠軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。該鋼為萊氏體鋼,容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命,需要在生產和選用時注意,特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝,注意適當的加工比。

一、化學成分 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼(gang)的化學(xue)成分(fen)見(jian)表(biao)4-68。

二、熱加工 

   95Cr18 (9Cr18) 不(bu)銹鋼鍛造工藝規范(fan)見表4-69。

  應特別注意鋼的(de)熱加(jia)工(gong)工(gong)藝,最好采用冷裝加(jia)熱(<600℃),加(jia)熱速度(du)宜慢(man),特別是在700℃以下時。同(tong)時,應該控制較高的(de)終鍛、軋溫(wen)度(du),冷卻(que)速度(du)一定要慢(man)。

三、臨界點(dian) 

   A_c1≈830℃、A_r1≈810℃。

四、預備(bei)熱處理 

  預備熱處理(li)的過程如下:

    1. 軟(ruan)化(hua)退火(huo);加熱溫度為(wei)(wei)800~840℃,爐冷(leng)到(dao)500℃以(yi)下出爐空冷(leng),退火(huo)組織為(wei)(wei)珠光體,硬度≤255HBW.

    2. 完全退(tui)火(huo):加熱溫度840~860℃,爐冷,硬度≤255HBW.

五、淬(cui)火及回(hui)火 

   淬火(huo)(huo)溫(wen)度(du)為(wei)1030~1070℃,油冷(leng),硬度(du)≥55HRC,組織為(wei)馬氏體+碳化(hua)物;回火(huo)(huo)溫(wen)度(du)為(wei)200~300℃,硬度(du)為(wei)56~58HRC。不同淬火(huo)(huo)溫(wen)度(du)后的硬度(du)、殘留奧(ao)氏體量及沖(chong)擊韌度(du)見表4-70和(he)圖(tu)4-11,不同回火(huo)(huo)溫(wen)度(du)的硬度(du)、沖(chong)擊韌度(du)見表4-71和(he)圖(tu)4-12。

    冷處理對淬火95Cr18 (9Cr18) 不銹鋼硬度的影響(xiang)見表4-72。

六、耐蝕(shi)性 

   95Cr18 (9Cr18) 不銹(xiu)鋼(gang)的耐蝕性見(jian)表(biao)4-73。