158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一(yi)、化學成分(fen)
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼的化學成分見(jian)表4-124。
二(er)、臨界點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三(san)、熱加工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼鍛(duan)造工藝規范見表(biao)4-125。
由于158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬(shu)于萊氏體鋼，鋼中碳(tan)化物(wu)偏析。為了改善碳(tan)化物(wu)的不(bu)均勻(yun)，在(zai)加(jia)(jia)工前(qian)必(bi)須鍛造或改鍛，鍛造實際操(cao)作時(shi)(shi)一定要嚴格執行鍛造工藝規范，其(qi)關鍵在(zai)于毛坯加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度及保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)。溫(wen)(wen)度低、時(shi)(shi)間(jian)短、透燒(shao)不(bu)足或變形抗(kang)力太(tai)大(da)，會產生鍛件內裂(lie)或裂(lie)紋；而加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)度過(guo)高(gao)，會使毛坯過(guo)熱(re)或過(guo)燒(shao)，導致鍛打碎裂(lie)而報廢(fei)；保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)長，會造成晶粒長大(da)及表面嚴重脫碳(tan)。加(jia)(jia)熱(re)時(shi)(shi)要先(xian)預熱(re)，再(zai)逐漸升溫(wen)(wen)，注意(yi)工件放(fang)置的位(wei)置要適當，且應注意(yi)翻(fan)料，以便均勻(yun)加(jia)(jia)熱(re)。
鍛打(da)時堅持(chi)多向鐓拔，反(fan)復鐓粗(cu)、拔長，將(jiang)網(wang)狀(zhuang)碳(tan)化(hua)物和共晶碳(tan)化(hua)物打(da)碎，消(xiao)除碳(tan)化(hua)物的不(bu)均勻性(xing)。鍛后應注意緩冷并及時退火。
四、預備(bei)熱處理
預備熱處理的過(guo)程如下(xia)：
1. 鍛后一般退火(huo)：加熱溫度(du)為850～870℃，保溫4～5h，爐冷至500℃以下出(chu)爐空(kong)冷，退火(huo)后硬(ying)度(du)≤229HBW，組(zu)織(zhi)為粒狀珠光(guang)體＋碳化(hua)物。
2. 鍛后(hou)等溫退火(huo)：加熱溫度(du)為(wei)850～870℃，保(bao)溫1～2h；爐(lu)冷至(zhi)720～750℃，保(bao)溫3～4h，爐(lu)冷至(zhi)550℃以下出爐(lu)空冷。退火(huo)后(hou)硬度(du)為(wei)207～255HBW，組(zu)織(zhi)為(wei)細(xi)珠光體＋碳化(hua)物。
3. 高溫(wen)回火：加熱溫(wen)度為760～790℃，保溫(wen)2～3h，爐冷或空(kong)冷，硬度為207~255HBW。
五、淬(cui)火及(ji)回火
具體分述如下：
1. 推薦淬火規范(fan)見表(biao)4-126。
2. 回(hui)(hui)火(huo)規范(fan)見表4-127，不(bu)同回(hui)(hui)火(huo)溫度與硬度的關系見表4-128。
3. 不同加熱和冷卻條件下(xia)的硬度(du)與(yu)淬火溫度(du)的關系見(jian)表4-129。
4. 等溫(wen)淬火
1030℃加熱保溫(wen)(wen)后，在250～280℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)的(de)硝鹽中等(deng)溫(wen)(wen)一(yi)段時間后空(kong)冷，可(ke)以獲得下(xia)貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)＋馬氏(shi)(shi)體(ti)＋殘留奧氏(shi)(shi)體(ti)＋碳化物的(de)混(hun)合組織，然(ran)后再經過適(shi)當溫(wen)(wen)度(du)回(hui)火(huo)，即可(ke)獲得滿意的(de)性能(neng)。等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)的(de)最大優點，就在于不降低(di)工(gong)(gong)件強度(du)的(de)同時，能(neng)大幅度(du)提高模具的(de)韌(ren)性，工(gong)(gong)件的(de)使用壽命一(yi)般可(ke)以提高30％～50%。
5. 固溶雙細化工(gong)藝
完(wan)全利用熱處理方(fang)法，使(shi)碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)、棱角圓整化(hua)(hua)(hua)(hua)，同時使(shi)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒(li)超(chao)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)，其主要的(de)工藝(yi)措施是高溫固(gu)溶(rong)和循(xun)環(huan)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)。高溫固(gu)溶(rong)可以改善碳(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)的(de)形態(tai)和粒(li)度。循(xun)環(huan)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)目的(de)在于使(shi)奧氏(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒(li)超(chao)細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)。現將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼(gang)固(gu)溶(rong)雙細(xi)化(hua)(hua)(hua)(hua)工藝(yi)簡述如下；
固溶處理(li)是將(jiang)零件粗加工后在高(gao)溫加熱(re)固溶，加熱(re)溫度為(wei)(wei)1100～1150℃（加熱(re)過程中(zhong)預熱(re)兩(liang)次），保溫一(yi)段時間(jian)后可(ke)直接淬入熱(re)油(you)或等溫處理(li)后轉變為(wei)(wei)下(xia)貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)＋馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的復(fu)合組(zu)(zu)織(zhi)。回火溫度為(wei)(wei)750℃，保溫1h，組(zu)(zu)織(zhi)為(wei)(wei)細(xi)片狀珠光(guang)體(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)基體(ti)(ti)(ti)的原始組(zu)(zu)織(zhi)。
雙細(xi)化工藝是在最終熱處理前(qian)再增加一(yi)次(ci)低溫(wen)淬火(huo)，加熱溫(wen)度為960℃，油冷(leng)淬火(huo)，300℃左右出油空冷(leng)。
經固溶雙細化后，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹(xiu)鋼(gang)的沖擊韌度可以成倍(bei)提高(gao)，零件的使用壽命可以翻幾(ji)番，工序雖(sui)然增加(jia)，單位成本(ben)有所上升，但(dan)總(zong)的經濟(ji)效益仍(reng)然很高(gao)。
