95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應(ying)力退(tui)火(huo)溫(wen)度為730~790℃,出爐后(hou)空氣(qi)中(zhong)冷卻(que),退(tui)火(huo)后(hou)硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退(tui)火溫度為880-920℃,爐冷至(zhi)500℃以(yi)下出爐空冷,退(tui)火后硬度≤269HBW.

   95Cr18不(bu)銹鋼具有較(jiao)(jiao)好(hao)的淬(cui)透(tou)性,為了(le)得(de)到高的硬(ying)度(du)、較(jiao)(jiao)少的殘(can)留奧氏體(ti)和良(liang)好(hao)的耐(nai)蝕性,其淬(cui)火加熱溫度(du)可采用(yong)1010~1070℃,淬(cui)火后油冷,硬(ying)度(du)≥55HRC。

   對(dui)于薄壁不銹鋼(gang)零件(jian)(jian),為(wei)了減(jian)(jian)少(shao)變(bian)(bian)形(xing),也可采用空(kong)冷或在100~150℃的熱油中(zhong)冷卻。對(dui)于形(xing)狀(zhuang)復(fu)雜的零件(jian)(jian),為(wei)了減(jian)(jian)少(shao)其(qi)變(bian)(bian)形(xing)可采用分級淬火或等溫(wen)淬火。

   95Cr18不銹鋼(gang)淬火后應及時回火,一般采用(yong)160~180℃回火,硬度≥55HRC。

  為了提高95Cr18不銹(xiu)鋼零件的硬度(du)(du)和(he)使(shi)用過(guo)程中的尺寸穩定性,95Cr18鋼零件淬(cui)火后可在-80℃的條件下進行冷處理(li)，硬度(du)(du)可提高1～3HRC，冷處理(li)應進行回火。