為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接(jie)方法

   焊接方法應選擇氬弧(hu)焊、等離子弧(hu)焊和真空電子束(shu)焊。

2. 焊接材(cai)料

   焊接材料(liao)選用(yong)與母材金(jin)屬化學成(cheng)分相同的焊接材料(liao)焊接時，要嚴格(ge)保護好焊接熔池(chi)(chi)，防止空氣中氮(dan)氣侵入熔池(chi)(chi)，進而提高焊縫金(jin)屬中氮(dan)和碳的總含量(liang)，導致(zhi)晶間(jian)腐蝕的產生。

   選用與母材(cai)金屬化(hua)學成分(fen)不同(tong)的(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)焊(han)(han)接(jie)時，要(yao)(yao)嚴格控制焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)中的(de)碳、氮含量和提高鉻元(yuan)素含量，以提高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗腐蝕(shi)能(neng)力。同(tong)樣(yang)的(de)，對焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)和熔池的(de)表面凈化(hua)，也是提高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)抗腐蝕(shi)性能(neng)的(de)一項(xiang)重要(yao)(yao)的(de)工藝手(shou)段(duan)。

   要(yao)求焊(han)接材料不得污(wu)染；焊(han)接熔池、焊(han)縫背面都要(yao)有效保護，防止空氣的侵入，最好采用通氬(ya)冷(leng)(leng)卻或(huo)通水(shui)冷(leng)(leng)銅(tong)墊板。

3. 預(yu)熱

   高(gao)純高(gao)鉻鐵素體型不(bu)(bu)銹鋼(gang)板厚(hou)度小于5mm時(shi)焊(han)前可(ke)(ke)不(bu)(bu)預熱，焊(han)后不(bu)(bu)必進行熱處(chu)理，焊(han)接(jie)接(jie)頭仍可(ke)(ke)保持足夠的(de)韌性(xing)(xing)，耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)也好。焊(han)接(jie)工(gong)藝的(de)要(yao)點是使焊(han)縫金屬中(zhong)碳加氮的(de)含(han)量(liang)不(bu)(bu)高(gao)于母材(cai)金屬的(de)含(han)量(liang)，首先焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)必須滿足這一要(yao)求。

4. 熱輸入

   采用小的(de)熱輸入進行焊接，以減少過(guo)熱，增(zeng)加冷卻速度。

5. 道間溫度

   多層焊時道(dao)間溫度要(yao)控制在(zai)100℃左右。