普通純度鐵素體不銹鋼管(guan)焊接方法通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
一(yi)、焊(han)條(tiao)電弧焊(han)
1. 焊接材料
焊條(tiao)電(dian)弧(hu)焊填充金屬主要分兩類(lei)：一類(lei)為同(tong)質(zhi)的(de)鐵素體型焊條(tiao)；另一類(lei)為異質(zhi)的(de)奧氏(shi)體型（或(huo)鎳基(ji)合金）焊條(tiao)。
2.用同質焊條焊成的(de)焊縫的(de)優(you)點
焊(han)(han)(han)縫與(yu)母材金(jin)屬(shu)有(you)一樣的(de)顏(yan)色和形貌，相(xiang)同的(de)線脹系數和大(da)體相(xiang)似的(de)耐蝕(shi)性(xing)，但抗(kang)裂(lie)性(xing)不高。用奧(ao)氏(shi)體焊(han)(han)(han)條所焊(han)(han)(han)成的(de)焊(han)(han)(han)縫具有(you)很(hen)好的(de)塑性(xing)，應用較多，但要(yao)控制好母材金(jin)屬(shu)對奧(ao)氏(shi)體焊(han)(han)(han)縫的(de)稀釋。用奧(ao)氏(shi)體焊(han)(han)(han)條施(shi)焊(han)(han)(han)，不能防止熱影響區(qu)的(de)晶粒長(chang)大(da)和焊(han)(han)(han)縫形成馬氏(shi)體組織，而(er)且(qie)焊(han)(han)(han)縫與(yu)母材金(jin)屬(shu)的(de)色澤也不相(xiang)同。
3. 焊接材料的選用
焊(han)(han)接普通(tong)(tong)純度鐵素(su)體(ti)型不銹鋼管常用(yong)同質焊(han)(han)條和異質焊(han)(han)條的型號(hao)(hao)和牌號(hao)(hao)見(jian)表5-2。普通(tong)(tong)純度鐵素(su)體(ti)不銹鋼管用(yong)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)進行對(dui)接平焊(han)(han)時，坡口形(xing)式及焊(han)(han)接工藝(yi)參(can)數見(jian)表5-3。從表中可(ke)以看出，采用(yong)小的熱輸(shu)入的目(mu)的是抑制(zhi)焊(han)(han)接區的鐵素(su)體(ti)晶粒過分(fen)長大(da)。施焊(han)(han)時盡量減少焊(han)(han)縫(feng)(feng)截面，不要(yao)(yao)連續多道施焊(han)(han)，要(yao)(yao)待(dai)前一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)(feng)冷卻到預熱溫度時，再焊(han)(han)下一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)(feng)。
用相同(tong)材質焊條對(dui)10Cr17（1Cr17）、008Cr30Mo2 （00Cr30Mo2）鋼(gang)進行(xing)對(dui)接接頭施焊，其熔敷金屬成分，見表5-4，焊接接頭力學性能見表5-5。
二、其他焊接(jie)方法焊接(jie)材料的選用
鐵素體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管焊(han)(han)接可采用(yong)藥芯不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)絲(si)(si)，我國的(de)藥芯不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)絲(si)(si)GB／T 17853-1999《不(bu)(bu)銹(xiu)鋼藥芯焊(han)(han)絲(si)(si)》（等效采用(yong)了ANSI／AWS A5.22-1995《電弧(hu)焊(han)(han)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼藥芯焊(han)(han)絲(si)(si)及鎢極惰(duo)性氣體保(bao)護焊(han)(han)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼藥芯填充(chong)焊(han)(han)絲(si)(si)規程》）規定了不(bu)(bu)銹(xiu)鋼用(yong)藥芯焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)熔敷金屬成分，詳見(jian)表(biao)5-6。鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)接也可采用實心不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，我國的(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)GB／T 4241-2006《焊(han)(han)(han)(han)(han)接用不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼盤條》標(biao)準（等效采用了(le)美國 AWS A5.9-1993《不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)(han)(han)棒》）規定了(le)焊(han)(han)(han)(han)(han)條用焊(han)(han)(han)(han)(han)芯、氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)、埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)、電渣焊(han)(han)(han)(han)(han)用焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)熔(rong)敷(fu)金屬(shu)化(hua)學(xue)成分(fen)，其中(zhong)(zhong)鐵(tie)素(su)體(ti)型焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)的(de)熔(rong)敷(fu)金屬(shu)化(hua)學(xue)成分(fen)見(jian)表(biao)5-7。從表(biao)中(zhong)(zhong)可以看出，H01Cr26Mo（相當于AWS A5.9標(biao)準的(de)ER446LMo焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)）是一種純度很高的(de)埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)，但在埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)(han)(han)過(guo)程中(zhong)(zhong)，由(you)于焊(han)(han)(han)(han)(han)劑的(de)影響，其焊(han)(han)(han)(han)(han)縫金屬(shu)的(de)純度可能會降低。
采用(yong)埋弧焊(han)(han)時為(wei)了增加接(jie)頭(tou)的(de)(de)塑性可(ke)選用(yong)GB/T 17854《不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)絲焊(han)(han)劑》標(biao)(biao)準(zhun)規定的(de)(de)焊(han)(han)絲與焊(han)(han)劑。采用(yong)氣體保護焊(han)(han)時，也(ye)可(ke)選用(yong)YB/T 5092-2005《焊(han)(han)接(jie)用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)絲》標(biao)(biao)準(zhun)規定的(de)(de)焊(han)(han)絲，但該標(biao)(biao)準(zhun)只有H10Cr17焊(han)(han)絲的(de)(de)熔敷金(jin)屬為(wei)鐵素體型。
三、操(cao)作要點
1. 采用小的熱輸入，焊(han)接(jie)時(shi)采用窄道焊(han)技術，焊(han)接(jie)材料不擺動，快的焊(han)接(jie)速度，多層多道焊(han)。盡量減少焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)在(zai)高溫的停留時(shi)間，以(yi)防止焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的熱影響(xiang)區晶粒長大過快，提高焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的塑(su)性。
2. 多(duo)層焊時，要嚴(yan)格控(kong)制道間(jian)溫(wen)度在150℃左(zuo)右，不宜(yi)連(lian)續施焊。
3. 采用(yong)強制(zhi)冷(leng)卻(que)焊縫的方法，以減(jian)少(shao)焊接接頭的高溫脆化和(he)475℃脆性(xing)，防止裂紋的形成。同時還可以減(jian)少(shao)焊接接頭的熱影響區(qu)過熱。其方法是通(tong)氬冷(leng)卻(que)或通(tong)水冷(leng)卻(que)銅墊板等。
