Cr18型雙相(xiang)不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接方(fang)法與焊接材(cai)料
焊(han)條電弧(hu)焊(han)適用于(yu)中、厚鋼板的焊(han)接(jie)，氬弧(hu)焊(han)通常用于(yu)薄板的焊(han)接(jie)，填充焊(han)絲(si)可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)絲(si)。應采用小直徑(jing)焊(han)絲(si)和小熱輸(shu)人進行施(shi)焊(han)，其他工藝措施(shi)與焊(han)條電弧(hu)焊(han)相同。
1. 雙相不銹(xiu)鋼(gang)(gang)同種鋼(gang)(gang)焊接
GTAW和(he)(he)GMAW法焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，填(tian)充焊(han)(han)(han)絲(si)可采用(yong)母材(cai)金屬，也可選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)絲(si)。應采用(yong)小直徑(jing)焊(han)(han)(han)絲(si)和(he)(he)小熱輸入進(jin)行施焊(han)(han)(han)。GTAW和(he)(he)GMAW法焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，采用(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中鐵素體(ti)所占的(de)比例為15％～20％，能(neng)得(de)到與母材(cai)相匹配的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)和(he)(he)耐腐蝕性(xing)(xing)能(neng)。采用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊(han)(han)(han)條(tiao)都可使用(yong)，其(qi)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬同于采用(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲(si)氣保(bao)護(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)。以上焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料其(qi)熔敷金屬的(de)化學成分見表7-15。選用(yong)A312和(he)(he)A022Si牌號(hao)的(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼(gang)時(shi)，其(qi)焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)力學性(xing)(xing)能(neng)見表7-16。
2. 雙相(xiang)不銹鋼(gang)同碳鋼(gang)的異種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW法焊(han)接時，通常采用3RE13或(huo)Sanicro72 焊(han)絲。焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)時，往(wang)往(wang)采用A302或(huo) Inconel 182 焊(han)條(tiao)。
3. 雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)同奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)的異種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳(nie)基合金焊條都可使用。
二(er)、預(yu)熱、焊后熱處理
無論是(shi)(shi)薄板，還是(shi)(shi)中、厚度鋼板的(de)焊(han)接，焊(han)前不需要預熱，焊(han)后也(ye)不需要進(jin)行熱處理。
三(san)、焊接要點
為了減(jian)少和防止焊縫和熱影響區(qu)產生單(dan)相(xiang)鐵素體組(zu)織，以及焊接熱影響區(qu)的晶粒粗大，應采取下列工藝措施。
1. 焊(han)接(jie)(jie)時盡量選用小(xiao)的(de)熱輸入，即在保(bao)證焊(han)接(jie)(jie)質量的(de)前提下(xia)采用小(xiao)的(de)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流和較(jiao)快的(de)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)。
2. 采(cai)用窄焊縫多道(dao)焊，道(dao)間溫度小于100℃，施焊過(guo)程中焊條不(bu)允許(xu)做橫向擺動。
3. 與奧(ao)氏體型不銹(xiu)鋼焊(han)(han)縫(feng)(feng)相(xiang)反，接觸腐蝕介質的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)要(yao)先(xian)(xian)焊(han)(han)。使(shi)最(zui)后一(yi)道焊(han)(han)縫(feng)(feng)移至非接觸介質一(yi)面。其目的(de)是利(li)用后道焊(han)(han)縫(feng)(feng)對原先(xian)(xian)焊(han)(han)縫(feng)(feng)進行一(yi)次熱(re)處理，使(shi)原先(xian)(xian)焊(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)熱(re)影響區的(de)單(dan)相(xiang)鐵(tie)素體組織(zhi)部(bu)分轉為奧(ao)氏體組織(zhi)。
4. 如(ru)果要求接觸介質(zhi)的(de)焊縫(feng)必須最后施焊，則在此焊縫(feng)上需加一道工藝焊縫(feng)，但是(shi)焊好的(de)工藝焊縫(feng)焊后必須除掉(diao)，其目的(de)也(ye)是(shi)給接觸介質(zhi)焊縫(feng)進(jin)行一次(ci)熱處理［2］，使晶粒細(xi)化(hua)，奧氏體(ti)與鐵(tie)素體(ti)兩相(xiang)之間比例合理化(hua)，接頭(tou)綜(zong)合性能滿足要求。
